MOLDFLOW公司創(chuàng)辦人Colin Austin是個機械工程師﹐1970年前后在英國塑料橡膠研究協(xié)會工作。1971年移民澳洲﹐擔任一家射出機制造廠的研發(fā)部門主管﹔在當時﹐塑料材料在應用上仍被視做一種相當新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。但在塑料加工領(lǐng)域工作了幾年后﹐他開始對一般塑料產(chǎn)品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑料制品并沒有達到物品的適用標準﹐相反的﹐塑料已逐漸成為'便宜'、'低質(zhì)量'的同義字﹔但他卻發(fā)現(xiàn)﹐多數(shù)主要不良質(zhì)量的成因卻是因為不當成品設計與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產(chǎn)品設計本身需同時考慮成型階段﹐才是成功重要的關(guān)鍵。

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。 常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。