這是一個革命性觀念的啟始，模具內部的流動形態(tài)才真正決定了產品品質，而不僅是機臺參數(shù)設定或產品外觀設計；產品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內部成型時的流動形態(tài)，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態(tài)，必須依據(jù)非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯(lián)立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發(fā)展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。

在壓鑄生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定。

壓鑄模由于在高溫高壓的環(huán)境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應力和壓應力及各種應力影響，模具成型表面極易產生龜裂現(xiàn)象，影響鑄件表面質量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對模具設置冷卻水裝置，持續(xù)帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環(huán)境得到改善。正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量、模具壽命等有著極大的影響。

定點式冷卻水道壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設置于前模板，后模仁設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述前模仁設置有前鑲針，前模板對應于前鑲針的位置開設有水管通道，前鑲針內開設有盲孔，盲孔與水管通道連通，連通的水管通道與盲孔內連接有用于通入水于盲孔內的運水循環(huán)裝置。