壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進(jìn)行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的冷水機(jī)進(jìn)行冷卻，溫控精度高，而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個隔熱層，因而會嚴(yán)重影響熱量的傳遞，導(dǎo)致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。

點(diǎn)冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨(dú)部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨(dú)抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點(diǎn)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制（可插銅管）冷卻，保證冷卻水冷進(jìn)熱出，