一般來說，在將金屬鑄造成所希望的形狀時(shí)，為了使流入模具的熔融金屬(例如，鋁)在維持規(guī)定的熔融金屬溫度的狀態(tài)下迅速且順利地填充到型腔內(nèi)的所有區(qū)域，例如在壓鑄模具中，提高其澆道部(從被供給熔融金屬的柱塞部到達(dá)型腔的部位)以及型腔內(nèi)部的流動(dòng)性很重要。 因此，申請(qǐng)人提出了這樣的技術(shù)：通過使用了脈沖激光的消融加工在模具表面呈格子狀形成多個(gè)微細(xì)的槽部，通過構(gòu)成氣隙，來減少熔融金屬與模具表面之間的接觸面積，從而提高熔融金屬的流動(dòng)性(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。并且，不僅是利用激光的槽加工，申請(qǐng)人還提出了這樣的技術(shù)：為了防止熔融金屬與模具接觸時(shí)模具表面變冷而使得流動(dòng)性降低，通過在槽部?jī)?nèi)涂布碳膜來提高模具表面的絕熱性，從而進(jìn)一步提高模具中的流動(dòng)性

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。 1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) 3．縮短充填時(shí)間，縮短充填時(shí)間的方法

在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了