壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對(duì)模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

這是一個(gè)革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動(dòng)形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)；產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個(gè)觀念，問(wèn)題仍未解決，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)，模具內(nèi)部成型時(shí)的流動(dòng)形態(tài)，仍無(wú)法在試模前判斷；而要去預(yù)測(cè)流動(dòng)形態(tài)，必須依據(jù)非常復(fù)雜的流體力學(xué)與熱傳問(wèn)題的聯(lián)立方程式求解，以人力來(lái)做幾乎是不可能。但隨著學(xué)術(shù)理論發(fā)展，電腦計(jì)算功能的進(jìn)步，正式為模流CAE開(kāi)啟了一扇門(mén)，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術(shù)給世界上不同國(guó)家的塑膠制造公司，包括汽車(chē)業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。

整體冷卻+點(diǎn)冷卻混合使用：許多動(dòng)、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過(guò)深的情況，此時(shí)需要整體冷卻與點(diǎn)冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對(duì)整體冷卻和點(diǎn)冷卻的控制，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開(kāi)設(shè)置冷卻水，也可以將二次設(shè)置在一起。

在壓鑄生產(chǎn)中,壓鑄模具表面溫度的控制直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,點(diǎn)冷在模具表面溫度控制中起到非常重要和關(guān)鍵的作用,一套設(shè)計(jì)科學(xué)、冷卻效果明顯、節(jié)水環(huán)保的點(diǎn)冷設(shè)備顯得十分重要。