經(jīng)過(guò)了解，我們都知道PE管的對(duì)接接頭有熱熔對(duì)接接頭，法蘭對(duì)接接頭和電熔接頭。 然而，一些用戶對(duì)管道的熱熔對(duì)接不是很。 總的來(lái)說(shuō)，不同的季節(jié)以夏季和冬季為特色。 這是一個(gè)簡(jiǎn)單的夏季和冬季時(shí)間。 重要的區(qū)別是加熱溫度不常見(jiàn)。 其他人仍然按照重要安排。 由于一些用戶提出了問(wèn)題，我們將關(guān)注管道的熱熔對(duì)接方法。

1.材料準(zhǔn)備

（1）打開(kāi)焊機(jī)各部分的電源。 要使用220V，50Hz的開(kāi)關(guān)電源，電壓變化在±10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線; 應(yīng)保護(hù)加熱板表面免受干燥和刮擦。

（2）用液壓管路將泵站連接到框架上。 在對(duì)接之前，應(yīng)檢查并布置接觸區(qū)域中的污垢，以防止灰塵被添加到液壓系統(tǒng)中，從而破壞液壓裝置。 連接液壓線后，應(yīng)鎖定接觸部分，以防止高壓接觸。 焊接數(shù)據(jù)以選定的形式輸出：直徑; SDR的厚度; 加熱板的溫度設(shè)定; 焊工代碼。

2，快速將管道繞管件放置在平放位置，將其放在封閉的機(jī)器上，留下10~20mm的切割余量; 根據(jù)焊接的PE管，管件采用合適的滑動(dòng)夾具，夾緊管，準(zhǔn)備切割。

3.切割：切割焊接管段，端面雜質(zhì)和管道氧化層，保護(hù)封閉面不平整，光亮，無(wú)雜質(zhì)。

（1）將支架撬開(kāi)，放入銑刀，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定旋鈕，并將銑刀固定在框架上。 當(dāng)泵站打開(kāi)時(shí)，應(yīng)在目標(biāo)控制手柄處于中間位置時(shí)執(zhí)行。 嚴(yán)禁在高壓下打開(kāi)。

（2）打開(kāi)銑刀，關(guān)閉夾具，關(guān)閉管件的端面進(jìn)行切割。

（3）生成連接切割時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，然后關(guān)閉銑刀。 該過(guò)程必須根據(jù)次降壓進(jìn)行，其中夾具打開(kāi)，并且執(zhí)行關(guān)閉銑刀的結(jié)果。

（4）拆下銑刀，關(guān)閉夾具，檢查PE管第二端的中斷（中斷量不應(yīng)超過(guò)0.3mm）。 從框架上拆下銑刀時(shí)，應(yīng)防止銑刀與端面碰撞。 如果它已爆發(fā)，則需要重新研磨。 研磨的端面不應(yīng)被油等感染。

4.關(guān)閉以檢查PE管的同軸度（錯(cuò)位量是管壁厚度的10％）。 當(dāng)兩個(gè)端面的中斷和未對(duì)準(zhǔn)未滿時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉，銑削和合格待焊接部件的封閉部分，然后再進(jìn)行下一步驟。

5.加熱

（1）檢查加熱板的溫度是否達(dá)到210℃~230℃，兩個(gè)端面的熔化長(zhǎng)度為1~2mm。

（2）加熱板的紅色燈應(yīng)亮，閃爍。 在加熱板上的紅燈次點(diǎn)亮后，使用10分鐘使所有加熱板的溫度均勻。

（3）嘗試系統(tǒng)的拖曳壓力P0并記錄。 必須測(cè)量每個(gè)焊縫的阻力; 當(dāng)阻力太大時(shí)，可以用短管等處理。

（4）將帶有溫度的加熱板放入機(jī)架中，關(guān)閉夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P1 = P0 +接縫壓力

（5）當(dāng)PE管（管接頭）突出且均勻，并且高度達(dá)到要求時(shí)，壓力降低到類(lèi)似的阻力。 同時(shí)按下熱量計(jì)時(shí)按鈕，始發(fā)端記錄吸熱時(shí)間。 P2 = P0 +吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

6。開(kāi)關(guān)

（1）取下加熱板，讓兩個(gè)熱熔端面粘住并加壓。 為了保護(hù)熔體閉合連接質(zhì)量，開(kāi)關(guān)周期更短。 更好。

（2）達(dá)到吸熱時(shí)間后，快速啟動(dòng)保護(hù)罩并取下加熱板。 取下加熱板時(shí)，應(yīng)停止與熔化端面的碰撞; 如果已經(jīng)破裂，應(yīng)在熔化端的固體表面后冷卻，并完成所有焊接過(guò)程。

7，熔化封閉：封閉過(guò)程中焊接應(yīng)在熔融壓力下進(jìn)行，壓接寬度應(yīng)為1~2mm。

8.冷卻：保護(hù)關(guān)閉，壓力恒定，界面逐漸冷卻。 冷卻時(shí)間有利于手感覺(jué)到卷曲剛度，并且熱量不受影響。 快點(diǎn)關(guān)閉燈具，并在時(shí)間限制內(nèi)，快速將壓力安排到P3，按下定時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。 P3 = P0 +增壓后關(guān)閉冷卻壓力鉗應(yīng)均勻增壓。 它不應(yīng)該太快，可能太慢，應(yīng)該在確定的時(shí)間完成; 避免錯(cuò)誤焊接或虛焊。 應(yīng)該保護(hù)該壓力以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的腳部冷卻。

9.閉合連接達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，打開(kāi)夾具，拆下焊接管（管接頭），拆下管道并關(guān)閉，下一個(gè)接口對(duì)接。 在卸下管道之前，系統(tǒng)的壓力必須降至零; 如果需要移動(dòng)焊機(jī)，則應(yīng)拆除液壓線，并應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行接觸的防塵服務(wù)。

讓我們總結(jié)一下PE管熱熔對(duì)接的方法：材料準(zhǔn)備→傷害→切割→中間關(guān)閉→加熱→切換→熔化關(guān)閉→冷卻→關(guān)閉。 在大赦的這一部分，有一些工作需要解決。 我們需要在基本安排時(shí)創(chuàng)建和記錄它們。 對(duì)于船長(zhǎng)來(lái)說(shuō)還有一件事是，一般夏季熱熔溫度設(shè)置在210度，冬季施工溫度略高，因?yàn)橄嘣谳^高溫度下關(guān)閉。