用PLC實現(xiàn)自動調節(jié)和各種控制功能。實踐證明，該方案穩(wěn)定可＊，經(jīng)濟效果明顯。關鍵詞：石油氣壓縮機、PLC、變頻器、PID、A/D 山東濱化集團有限公司有2臺石油氣壓縮機，單機額定功率75kW，一開一備運行方式，而在實際生產(chǎn)中只需大約45kW輸出功率。壓縮機在低于額定工況下運轉，負載率較低，而且其風壓與流量大小要＊手動閥調節(jié)，操作困難，也浪費大量電能。為此，考慮采用變頻調速技術進行改造，用PLC實現(xiàn)自動調節(jié)和各種控制功能。運行實踐證明，該方案穩(wěn)定可＊，經(jīng)濟效果明顯。一 工藝要求（1）正常生產(chǎn)過程中，2臺壓縮機應至少有1臺運行，即使在相互切換時，也不允許發(fā)生兩臺機器全部停止的現(xiàn)象。 （2）保持壓縮機出口壓力在預定值上。 （3）能實現(xiàn)對壓縮機運行狀態(tài)進行分析，以實現(xiàn)預測性檢修。二 系統(tǒng)控制原理（1）工藝專業(yè)設定壓縮機管網(wǎng)正常出口壓力為P1，而現(xiàn)場實際測定壓力為P2，根據(jù)ΔP（=P2-P1）值大小由PLC內(nèi)PID功能模塊進行PID運算，控制變頻器來改變電動機轉速，達到所要求的壓力。當ΔP＞0時，現(xiàn)場壓力偏高，則提高變頻器輸出頻率，使電動機轉速加快，提高實際風壓；當ΔP＜0時，現(xiàn)場壓力偏低，則使轉速降低，ΔP減小。這樣不斷調整，使ΔP趨于0，現(xiàn)場實際壓力在設定壓力附近波動，保證壓力穩(wěn)定。