不銹鋼扁絲的生產(chǎn)方法主要分為軋制（壓延）法，異型模拉拔法和帶材縱剪法。

異型模拉拔法與圓絲生產(chǎn)工藝類似，采用孔型為矩形的異型拉絲模進(jìn)行拉拔。但是這種方式只能生產(chǎn)低寬厚比的扁絲，且易造成合金絲變形不均斷裂，無(wú)法生產(chǎn)精度高和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。

不銹鋼扁絲帶材縱剪法目前普遍。該工藝使用縱剪機(jī)組剪裁大寬度的帶材，獲得寬度為3mm左右的窄帶。帶材縱剪工藝的優(yōu)點(diǎn)是加工難度小，大寬度情況下加工成本低，而缺點(diǎn)是隨著寬度的減小，排刀的數(shù)量和成本增加，以致實(shí)際上無(wú)法生產(chǎn)寬度低于2mm的特窄絲。還有個(gè)缺點(diǎn)是裁切走刀過(guò)程中的橫向張力容易造成鐮刀彎和絲材扭折現(xiàn)象，使產(chǎn)品不合格。另外，縱剪法得到的產(chǎn)品使用盤裝，無(wú)法通過(guò)橫向纏繞獲得大盤重。

不銹鋼扁絲圓絲平輥軋制法要求先將材料圓絲拉拔到某個(gè)線徑，再通過(guò)多道平輥壓扁軋制成型。該工藝要求較為貴的設(shè)備投入和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，但是沒(méi)有了以上兩種工藝的缺陷，機(jī)械性能均勻，通條性，平直度好，是生產(chǎn)扁絲的工藝。

不銹鋼扁絲生產(chǎn)的主要步驟是熱處理。通過(guò)控制退火溫度、走絲速度和張力來(lái)達(dá)到一樣的機(jī)械性能和電性能。

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