開封調(diào)料廠污水處理設(shè)備 調(diào)味品加工污水處理設(shè)備劉經(jīng)理 173，3792，8703（wei信同號）

調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設(shè)備。

本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)廢水進行處理，自2011 年08 月投產(chǎn)至今，處理效果穩(wěn)定，各項出水指標均可以達到相關(guān)的排放標準。

本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術(shù)為主體輔以物化預(yù)處理和深度凈化處理技術(shù)可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設(shè)計要點如下：

(1)該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m3/h，24 小時處理，平均時處理水量為75m3/h。

(2)由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。

(3)強化各類污水的預(yù)處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設(shè)置初沉池定期清理然后再進污水處理系統(tǒng)。

(4)針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設(shè)計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設(shè)降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。

(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預(yù)處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。

(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。

(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設(shè)置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復(fù)核。

(8)為了保證色度和COD 達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。

(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。

開封調(diào)料廠污水處理設(shè)備 調(diào)味品加工污水處理設(shè)備

開封調(diào)料廠污水處理設(shè)備特點：

(1)由于廢水的色度較高，運行過程中需二氧化氯進行脫色，否則難以達標。

(2)運行結(jié)果表明，對于本項目而言，采用物化和生化聯(lián)合處理，不但可以保證廢水達標排放，同時也能節(jié)省運行費用。

(3)厭氧水解酸化池產(chǎn)生的甲烷氣體可根據(jù)實際產(chǎn)生量考慮其利用的可能性。

(4)企業(yè)可以根據(jù)其自身需要，考慮將出水進回用，以節(jié)省資源，為企業(yè)創(chuàng)造效益。