一、水磨石地板一直以來都是工廠地面的選擇，其原因：

1、造價(jià)低廉，屬于傳統(tǒng)的施工工藝。

2、地面材料可以就地取材且施工簡單，不需要技術(shù)要求。

3、現(xiàn)階段沒有更好的地面代替品。

二、但在實(shí)際使用中，水磨石地板是往往是滿足不了工廠的使用需求，不論任何工廠，對(duì)地面的要求都有如下幾個(gè)：

1、地面平整；2、不起塵；3、耐磨；4、易清潔；5、美觀；

對(duì)于已經(jīng)是現(xiàn)實(shí)的地板就成了工廠負(fù)責(zé)人的事了，對(duì)于尋找解決的方法，人們都會(huì)想到用環(huán)氧樹脂。曾經(jīng)在一段時(shí)期里，環(huán)氧樹脂曾成了風(fēng)光一時(shí)的產(chǎn)物，憑借著其光鮮的外表奪取了大多數(shù)地坪的市場(chǎng)。但逐漸表露出來的缺點(diǎn)確實(shí)是讓人不敢恭維，如易與原地面離層，不耐磨，有叉車或人多走動(dòng)的地方易出現(xiàn)磨損，嚴(yán)重的出現(xiàn)局部破損，不但表面狀態(tài)差，反而不如原地面好看；當(dāng)然，這種缺點(diǎn)也是可以用循環(huán)涂環(huán)氧樹脂來補(bǔ)救的，但成本與影響到工廠的使用卻是不可補(bǔ)救的。所以，高成本的環(huán)氧涂層也得不到廠商的認(rèn)可。

三、硬化水磨石的方案：

水磨石翻新無塵硬化，采用優(yōu)固水磨石無塵硬化劑，該產(chǎn)品融水后是無色透明液體，能滲入混凝土和水泥底基產(chǎn)品，保護(hù)及強(qiáng)化它們。經(jīng)過優(yōu)固材料改造過的舊地面不但可有效加強(qiáng)地面強(qiáng)度,硬度,阻絕起灰起砂現(xiàn)象,且可大幅度提升地面光澤度,施工一次,地面永不需要打蠟,而且越用越光亮。首先,清洗地面,用樹脂磨片研磨至規(guī)定目數(shù),使用水磨石無塵處理劑后,無塵,光亮。

四、拋光水磨石地坪施工工藝；

1理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；

2.用50#100#研磨片磨掉混凝土表面松散層（約為1個(gè)毫米左右），并用工業(yè)洗塵機(jī)將灰塵吸干凈；（地面基礎(chǔ)好可以不用）

3.用水徹底清洗地面，待地面完全干即可施工水磨石鏡面劑。產(chǎn)品按（1公斤材料：6公斤水）進(jìn)行兌水調(diào)勻（禁用金屬器攪拌）之后噴灑在地面上，用推水刮推均勻，讓水磨石鏡面劑盡可能滲透到混凝土內(nèi)部；

4.數(shù)小時(shí)后，若檢查發(fā)現(xiàn)還存有殘留的水磨石鏡面劑（即地面反白），可再灑水浸泡。數(shù)小時(shí)后用加重翻新機(jī)放100、300#研磨片打磨混凝土地面輔助地面吸收水磨石鏡面劑；打磨完畢，清理好地面，再用兌水（1：6）之后的硬化劑按照前面第三的方法施工；

5. 待地面略干之后，分別用500#800#.研磨片打磨，同時(shí)用調(diào)配后的固化劑（1：6）放置于打磨機(jī)的水箱（或者直接灑于地面），研磨地面加速水磨石鏡面劑滲透及硬化混凝土；（每次研磨需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及水泥漿）；

6.分別用1000#.2000#.3000#研磨片研磨拋光表層，到達(dá)地板美觀光亮的效果。（每次研磨需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及泥漿