感 光 油 墨 使 用 方 法
一、特性與用途：
此油墨為單組份、稀堿水溶液顯影、接觸曝光型液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨，主要用于制造高精密度電路板及多層板的內(nèi)層蝕刻，也可用于各種精密金屬標(biāo)牌的腐蝕、電蝕刻與電鍍，如銅、不銹鋼、鈦金板等。
二、 油墨技術(shù)指標(biāo)：
予烘條件：80℃以內(nèi),10 -20分鐘；稀釋：請(qǐng)使用環(huán)己酮、783稀釋；
光固條件：200瓦/厘米高壓汞燈，燈距 30-50厘米，曝光時(shí)間 40-90秒；
顯影條件： 2-5% Na2CO3 （碳酸鈉）, 10-40℃， 15-60s 。
三、 固化膜特性：
附著力（%）： 100/100 鉛筆硬度（H）：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）。
耐蝕刻性能：鹽酸等酸性腐蝕、酸性氯化銅、酸性氯化鐵等、電蝕刻及PH≤10堿性蝕刻。
耐電鍍性能：酸性電鍍銅、錫/鉛、鎳、鎳/金 。
儲(chǔ)存條件：須保存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，嚴(yán)禁受熱或見(jiàn)光。25℃以下保存。
四、 應(yīng)用工藝流程：
基板前處理 →絲網(wǎng)滿版印刷（150 —300目）→予烘干（40 - 80℃、15 - 50分）→ 曝光（200 – 400 mj /cm）或1KW 碘鎵燈、燈距30 -50厘米曝光10 -60秒）→ 干燥（90 - 100℃，5分）→ 顯影 （2-5% Na2CO3（碳酸鈉）， 20 - 30℃，10 - 60秒）→ 蝕刻或電鍍→ 去墨（3 - 5% NaOH（氫氧化鈉）、 40 -100 ℃）。
五、 注意事項(xiàng)：
1. 絲網(wǎng)滿版印刷，干燥后感光膜的厚度一般為15-25μm，用于電鍍時(shí)，膜應(yīng)厚些，采用的絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)小些( 150- 200目)，用于蝕刻時(shí)，絲網(wǎng)數(shù)可高些（140 - 300目），印刷時(shí)若油墨粘度較大、可加入少量專用稀釋劑，并充分?jǐn)嚲鶆蚝笤儆∷?，印刷面積為30 – 45平方米/公斤。
2. 為防止油墨漏入孔內(nèi)，印刷時(shí)可采取下列方法：每印刷一塊，將板子倒轉(zhuǎn)一次；將板子前后或左右偏移少許；每印刷十次左右，印在干凈的紙上一次，以除去網(wǎng)上多余的油墨。
3. 為提高良品率，請(qǐng)保持印刷工具及印刷環(huán)境的衛(wèi)生，并避免紫外光的射入。
4. 予干燥 單面板干燥條件為40 - 80℃，15-50分；雙面板面75-80℃，10-15分，第二面75-80℃，25- 50分。予干燥時(shí)間太長(zhǎng)或溫度太高，都會(huì)導(dǎo)致感光膜光聚合/交聯(lián)，造成顯影后有余膠；反之，予干燥不充分，溶劑仍有部分殘留在感光膜中，曝光時(shí)會(huì)出現(xiàn)感光膜粘底片、耐顯影性能差等現(xiàn)象。予干燥后的板子應(yīng)輕拿輕放，千萬(wàn)不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷卻后48小時(shí)內(nèi)曝光。
5. 曝光 感光膜越厚，所需要時(shí)間越長(zhǎng)，膜越薄，所需要時(shí)間越短，曝光時(shí)間為10-30秒。曝光時(shí)間太短，感光膜的耐顯影性，耐蝕刻性能差，電絕緣性降低；曝光時(shí)間太長(zhǎng)，分辨率降低，顯影時(shí)間變長(zhǎng)。曝光時(shí)曝光室的溫度應(yīng)低于50℃，溫度太高，可能會(huì)出現(xiàn)感光膜粘底片現(xiàn)象，曝光好的板子，放置15分鐘后既可顯影。
6. 顯影 顯影液溫度越低，顯影時(shí)間越長(zhǎng)。溫度越高，顯影越快，一般2-5 % Na2CO3 （碳酸鈉）水溶液20-30℃，噴壓2-3千克/厘米，顯影時(shí)間10-60秒。顯影液溫度不應(yīng)大于40℃。
7. 水洗與干燥 顯影好的板子應(yīng)充分水洗至中性，并在90-110℃范圍內(nèi)烘干5-10分鐘，這樣可提高固化膜與基材的附著力及電絕緣體，耐電鍍效果更佳。
8. 蝕板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，堿性CuCL2等蝕刻液腐蝕，蝕刻溫度<50℃。堿性蝕刻時(shí)，PH<10。
9. 電鍍 用于電鍍時(shí)，固化膜厚度大于鍍層厚度，以避免電鍍時(shí)出現(xiàn)鍍層外溢發(fā)生短路情形。
10. 去墨 溫度越高，NaOH（氫氧化鈉）溶液濃度越大，去墨時(shí)間越短；溫度越低，NaOH溶液濃度越小，去墨時(shí)間越長(zhǎng)，溫度對(duì)去墨時(shí)間的影響比NaOH濃度更明顯。一般NaOH濃度3-5%、溫度40-100℃