福建制藥廠有機(jī)廢氣處理安裝催化燃燒凈化系統(tǒng)
近兩年,催化燃設(shè)備進(jìn)入了環(huán)保市場(chǎng),根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及收集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種。藍(lán)辰環(huán)保擁有除塵和廢氣治理設(shè)備自主研發(fā)團(tuán)隊(duì),實(shí)力定制生產(chǎn)。公司大規(guī)模生產(chǎn)車間以及整條除塵和廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)線,為客戶提供解決方案。
催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)原理:
預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100°C以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒浄化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度
自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300左右)且有機(jī)物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補(bǔ)充熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
吸附催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸時(shí)劑上進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上),再進(jìn)行催化燃繞。此時(shí),不需要補(bǔ)充熱源,就可維持正常運(yùn)行引。
在有機(jī)廢氣處理中針對(duì)排放廢氣的不同狀況,能夠采用不同方式的催化熄滅工藝,但不論采用什么方式,它的流程組成都具有共同的特性,如:
1、進(jìn)入催化熄滅裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處置,除去粉塵、液滴及無益組分,避兔催化床層的堵塞。
2、中止催化床層的氣體溫度必需求抵達(dá)所用催化剤的起燃溫度,催化反響オ干中止。因而關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣,必須中止預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度。特別是開啟時(shí),対冷時(shí)氣必需中止預(yù)熱,因而催化熄滅法適于連續(xù)排氣的凈化,
3、催化熄滅反響放出大量的反響熱,因而熄滅尾氣溫度很高,對(duì)這部分熱量需要回收。首先經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體中止熱量交流以減少預(yù)熱能耗,剩余熱量可采用其他方式中止回收,在消費(fèi)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)所,如漆包線、絕緣資料等烘干
溫度可達(dá)300度以上,能夠不高置熱器和換熱器。但熄滅尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
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