公制螺紋是以MM（毫米）為單位， 它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個(gè)牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。

對電鍍回來的螺絲釘進(jìn)行色彩檢測和鹽霧試驗(yàn)檢測?？措婂兓貋淼穆萁z釘?shù)纳屎貌缓?。螺絲釘?shù)谋砻婀饣潭仍趺礃印｛}霧試驗(yàn)檢測螺絲的生銹時(shí)間或通過多少個(gè)小時(shí)的鹽霧螺絲才會生銹。后就是對螺絲出貨檢測了。其方法是挑選出不合格的螺絲。把質(zhì)的螺絲釘送給客戶。保證螺絲釘品質(zhì)。

工件原材料的選用

(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來說對于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

從機(jī)械性能上講，不銹鋼的強(qiáng)度等級一般相當(dāng)于碳鋼的8.8級，普遍略低于8.8級，A2-80或者A4-80高于8.8級，但比較少見，因?yàn)榧庸け容^困難。而碳鋼雖然比較軟，一般直接做出來只能達(dá)到4.8級、5.8級和6.8級;但碳鋼可以做熱處理，因此而強(qiáng)度等級可以達(dá)到8.8級、10.9級、12.9級甚至14.99級。可以滿足抗拉、扭斷、韌性等要求更苛刻的地方，用途更廣。