在內(nèi)六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—8585年版本，我公司現(xiàn)執(zhí)行DIN912的標準，所以在實際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內(nèi)六角之間的內(nèi)對邊寬度由于標準不同而不同，GB70—76的內(nèi)對邊要小一些，在業(yè)務(wù)作業(yè)中也應(yīng)加以注意。

工件原材料的選用

(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

不銹鋼非標螺絲在特定的條件下，是會腐蝕生銹的。這就要求我們再使用不銹鋼非標螺絲時，要合理運用，在不同條件下，使用不同材質(zhì)的不銹鋼非標螺絲。不同的場合，使用不銹鋼非標螺絲時，也要特別注意一下細節(jié)上的問題，盡量把不銹鋼非標螺絲的腐蝕生銹情況控制好。

從機械性能上講，不銹鋼的強度等級一般相當(dāng)于碳鋼的8.8級，普遍略低于8.8級，A2-80或者A4-80高于8.8級，但比較少見，因為加工比較困難。而碳鋼雖然比較軟，一般直接做出來只能達到4.8級、5.8級和6.8級;但碳鋼可以做熱處理，因此而強度等級可以達到8.8級、10.9級、12.9級甚至14.99級?？梢詽M足抗拉、扭斷、韌性等要求更苛刻的地方，用途更廣。