熱鉚接的基本操作

緊固被鉚接件：鉚接前，首先把各層板件的釘孔對(duì)齊，用適當(dāng)規(guī)格的螺栓擰緊；

加熱鉚釘：加熱鉚釘時(shí)，可用電爐或焦炭爐，爐位應(yīng)盡量靠近操作場(chǎng)地；

穿釘與頂釘：取出加熱好的鉚釘后，傳遞一定要注意，傳接操作要做到準(zhǔn)和穩(wěn)；

鉚接：熱鉚時(shí)，為保證鉚接質(zhì)量，壓縮空氣的壓力應(yīng)不低于0.5Mpa，鉚接時(shí)，還應(yīng)注意各鉚釘?shù)南群箜樞颍讼冗M(jìn)行關(guān)鍵、

對(duì)稱位置的鉚接，以使板件受力均勻。

熱鉚通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

熱鉚不是焊接，即通過提高溫度將兩種金屬的連接部位變性乃至融化在一起。

將鉚釘加熱到一定溫度后進(jìn)行的鉚接。由于加熱后鉚釘?shù)乃苄蕴岣?、硬度降低，釘頭成型容易，所以熱鉚時(shí)所需的外力比冷鉚要小的多；另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長(zhǎng)度方向的收縮會(huì)增加板料間的正壓力，當(dāng)板料受力后可產(chǎn)生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強(qiáng)度。熱鉚常用在鉚釘材質(zhì)塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。

進(jìn)行熱鉚接時(shí)，鉚釘?shù)募訜釡囟入S鉚釘?shù)牟馁|(zhì)和施鉚的方法不同，對(duì)于鋼制鉚釘，當(dāng)用鉚釘槍鉚接時(shí)，加熱溫度為1000-1100℃；

用鉚接機(jī)鉚接時(shí)，加熱溫度為650℃-670℃。鉚釘?shù)慕K鉚溫度在450-600℃之間。

熱鉚焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

可多點(diǎn)鉚接固定，無須填加任何粘接劑、溶劑、填料和緊固件，也不消耗大量能源，設(shè)備緊湊、占地面積小，加工過程無振動(dòng)、無污染、無噪聲，環(huán)保、節(jié)能、快速、、優(yōu)質(zhì)、美觀，依此方法裝配的金屬與塑料組件牢固、緊密、穩(wěn)定，具有高抗沖擊、抗腐蝕性，抗震且耐候性強(qiáng)。

自動(dòng)旋鉚機(jī)對(duì)板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。