以廢舊金屬制品和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的金屬?gòu)U料為原料煉制而成的金屬及其合金。又稱(chēng)再生金屬。早在銅器時(shí)代就使用再生金屬，即將廢舊金屬器物回爐重熔。到20世紀(jì)，出現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化的再生金屬工業(yè)，并得到蓬勃發(fā)展。金屬的廢料回收，有利于環(huán)境保護(hù)和資源的利用，具有能耗少、經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。因而，再生金屬產(chǎn)量在各國(guó)總產(chǎn)量中的比重逐年上升，中國(guó)也興建了再生屬工廠。

廢金屬是指暫時(shí)失去使用價(jià)值的金屬或合金制品，一般的廢金屬都含有有用的金屬或者有害的元素。所有的金屬材料都來(lái)自于金屬礦產(chǎn)資源。

由于礦產(chǎn)資源有限且不可再生，隨著人類(lèi)的不斷開(kāi)發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類(lèi)所需要直接面臨的一個(gè)局勢(shì)。

金屬制品使用過(guò)程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費(fèi)了有限的金屬資源。

舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運(yùn)輸系統(tǒng)拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)階段都可回收再生。一般來(lái)說(shuō)，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經(jīng)再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場(chǎng)，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應(yīng)用廢雜銅的前提是嚴(yán)格的分類(lèi)堆放及嚴(yán)格的分揀。直接應(yīng)用廢雜銅具有簡(jiǎn)化工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。直接應(yīng)用廢雜銅的多少，大體上反映了一個(gè)國(guó)家銅的再生水平。相比之下，我國(guó)廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬(wàn)t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產(chǎn)多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運(yùn)作，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來(lái)后患。

經(jīng)濟(jì)合理原則。 經(jīng)濟(jì)利益是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)主體參與的前提，再生金屬開(kāi)發(fā)要充分保證參與各方合理的經(jīng)濟(jì)收益。 一方面要做到對(duì)廢舊金屬資源進(jìn)行合理化處置，按損耗程度不同，選擇再生加工、再制造或簡(jiǎn)單修復(fù)后流入二手市場(chǎng)，以限度的挖掘廢舊金屬資源的潛在價(jià)值；另一方面采用合適的工藝技術(shù)和設(shè)備，在限度降低企業(yè)生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，對(duì)再生金屬進(jìn)行深加工、精加工，以提高產(chǎn)品附加值。