自動水平造型機培訓操作簡單 優(yōu)質鑄鐵造型機一站式供應

有人問，中鑄這個品牌造型機的特點是啥？今天小編為你科普一下：

中鑄生產的全自動造型機產品特點：

1、全自動一鍵式操作，無需專業(yè)工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。

2、水平分型，方便下芯。

3、設備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。

4模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內更換完畢，適應頻繁更換模具。

5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節(jié)，只需調節(jié)幾個參數(shù)十分方便迅速，可以達到85-90度。

6、鑄型高度可調，節(jié)省型砂：上下壓實板均可調，從而產生不同的鑄型高度。

7、合型精度：造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進行，重復精度很高。

8、鑄型質量恒定均一：本機采用高精度機械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測聯(lián)動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質量穩(wěn)定、均一、、可靠。

9、設有保護裝置：先進的光幕保護，保證操作者的人身。

10、造型速度：每箱約38秒。

11、鑄型尺寸:710x610、610mmx510mm、520mmx420mm各種規(guī)格可按客戶要求訂做大規(guī)格機型。

造型機有什么類別？各個類別之間的區(qū)別是什么呢？中鑄來為大家講解：

中鑄生產的全自動造型機是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有必要的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

全自動造型機早出現(xiàn)于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。全自動造型線按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。全自動造型機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統(tǒng)等部件組成。

1、機身為一堅固的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓實力由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。

2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現(xiàn)正臂和轉臂運動。

3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。

4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。

5、氣動管路系統(tǒng)：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制臺實現(xiàn)。

6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現(xiàn)工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節(jié)。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統(tǒng)進行潤滑。智能制造的今天，鑄造行業(yè)亦不斷往機器自動造型發(fā)展，中鑄全自動造型機、全自動水平分型造型生產線、全自動造型線、自動鑄造造型機、全自動鑄造造型機、自動化造型機，全力幫助鑄造企業(yè)邁向自動造型新模式，進入低成本、低能耗、率新時代。機器代人，打造全自動造型交鑰匙工程。詳細了解：全自動造型機，馬上開啟自動化制造新模式。

不知對于砂型造型機你有沒有興趣了解呢？砂型造型機也是全自動造型機的一種。其中對于尺寸較高的砂型，采用微展壓實方法，可以獲得較好的砂型緊實度分布，這種造型機緊實方法的優(yōu)點如下：

1、由于機構中有彈筑墊或氣墊緩沖，對地叢的雇動較小。

2、可以實現(xiàn)微艇及壓展及不同緊實方法組合，有高大模樣也能得到很好的緊實，緊實度分布比較均勻。

3、工作展動頻率相對于瓜擊實砂為高，因而其造型機的生產率比展擊造型機高。

雖然由于微脆壓實造型機有以上的優(yōu)點。但微震實砂時。產生的振動和噪聲仍然很大，且微展機構的結構復雜，因而被其他新型造型機，如氣沖造型機，射壓造型機所取替。