DWS單體液壓支柱,煤安雙伸縮支柱,雙伸縮支柱的優(yōu)點(diǎn),廠家低價雙伸縮支柱,單體支柱的工藝流程

DWS型系列支柱：液壓行程大、支護(hù)范圍廣。每種規(guī)格支柱，都可替代多種規(guī)格的DZ型支柱。在煤層賦存復(fù)雜、斷層多、煤層厚薄變化大的采煤工作面使用，回采過程中就不需要根據(jù)煤層的厚薄變化而頻繁的更換不同高度的支柱，不僅省下了待換用支柱運(yùn)進(jìn)工作面替下拆出的支柱運(yùn)出工作面所耗費(fèi)的時間及人力、物力和財力，還大大的降低了地面庫房備用多種高度規(guī)格支柱的占用資金和庫儲者。

按照MT112.1-2006《礦用單體液壓支柱第1部分：通用要求》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造出四種高度不同規(guī)格的新支柱。即DWS16-250/110/90型、DWS18-250/110/90型、DWS31.5-180/110/90H型、DWS35-180/110/90H型，適用支護(hù)范圍分別從0.8～3.5米。

支柱采用新型復(fù)位技術(shù)，既加快了降柱回拆速度，又解決了大行程大支高作用，支柱的復(fù)位彈簧易損壞變形的難題。

DWS31.5-180/110/90H型和DWS35-180/110/90H型支柱，一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，即使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。

支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。

大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。

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