在我們模具行業(yè)里面，模具分為五金模具，壓鑄模具，吹塑模具，以及注塑模具等，其中注塑模具也就是我們常說的塑膠模具，在模具行業(yè)占的比例較大。注塑模具又有單色模具以及雙色模具之分。兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝叫雙色模具，也叫雙料注塑，下面來分享雙色模具的設計要點 ，希望對模具設計愛好者的伙伴有所啟發(fā)：

1.小件雙色成形產(chǎn)品設計前考慮的要點：

a.考慮軟膠肋位會不會困氣，如果困氣的話可以加排氣.紅色部分為偷膠，其目的是想與二次模仁避讓，但同時要考慮是否影響一次產(chǎn)品會不會變形。

b.設計前要考慮產(chǎn)品之間抓力以及粘性是否夠，如果抓力不夠的話產(chǎn)品可以設計凹凸配合部分來增強抓力，但同時又不能影響產(chǎn)品的功能以及外觀，還需跟客戶協(xié)商，意見達成一致，硬膠與軟膠之間須有平面及直面粘貼，如圖所示：

c.客戶來的產(chǎn)品類似下列這種類型，一次與二次產(chǎn)品接合部位平整，顯然抓力是不夠的，為了增加產(chǎn)品間的粘合度，可以建議客戶更改產(chǎn)品，如下圖所示：

d.一次PL分型，需要留出0．1～0.2mm的膠位與二次模仁靠破封膠，不可以設計平的，如下圖所示︰

e.雙色模二次成型時一次產(chǎn)品不要封膠的地方，二次前模仁要讓開一次產(chǎn)品，要參與封膠的地方是靠破面，二次前模仁要預壓一次產(chǎn)品0.03~0.05mm，如下圖所示︰

f.二次產(chǎn)品上有字體或者符號難加工時，要做成鑲件，以方便改模和加工。

二次成形外觀面上有一次成形的字體或符號時.一次的字體或符號深度要預壓0.03~0.08mm (此數(shù)值依產(chǎn)品的不同面改變)

2.雙色模具的基本拆模方式

步：將雙色一次和二次產(chǎn)品加起來作為二次分模的產(chǎn)品，分出前后模，前模即為二次前模，因后模一次和二次是相同的，固此后模即為雙色模的后模。

第二步：將二次的前模與二次的產(chǎn)品求和，即為一次的前模，注意不封膠的避開需要避讓的部位.一次不頂出二次頂出，后模完全相同，如圖所示：

3.模具在機臺上的定位

（1）雙色機臺上定位模具的螺絲孔均為M16, 螺絲孔位置要按雙色機臺螺絲孔位置

如下圖所示：

4.機臺接水要求

接水要根據(jù)機臺規(guī)格來定，如下圖所示，接水是在中間位置，；而住友百塑等雙色機臺，水路的進出口設計在天地側.