改變板式換熱器阻力的方法：
1、采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L),夾角(一般為120度左右)大于90。
2、采用非對稱型板式換熱器
對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。
非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。
非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%～30%。
3、設(shè)板式換熱器旁通管
當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入換熱器流量，減小阻力。
為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保障換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。
換熱器旁通管優(yōu)點是可保障換熱器有較高的傳熱系數(shù)，減小換熱器阻力，缺點調(diào)節(jié)略繁。
4、采用多流程組合
采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以增加流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以減小板式換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。