可以歸納為6種方法,不同的表面加工方法也可組合使用。

按不同工藝分為不同的軋制表面加工等級

機械法

在軋制表面加工的基礎上再經(jīng)機械加工如:車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光,形成不同的表面加工

噴丸處理是使噴丸(玻璃球、316不銹鋼管球、硅砂剛玉、不銹鋼珠、切斷的不銹鋼絲粒等)沖擊(離心力或壓縮空氣)不銹鋼表面,形成毛面無光的表面加工。

研磨(以不同粒度的磨料研磨)、拋光(不同粗細的砂帶拋光)擦磨(纖維或布輪擦拋)、刷光(在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷刷拋)形成毛面或平滑、光亮、鏡面等的表面加工。

在表面加工中,經(jīng)常采用逐級研磨方式,初始粒度根據(jù)要去除的主要部分所需的磨料粒度進行選擇。整個操作是通過粒度越來越小的輪子進行研磨,直到達到316不銹鋼管終要求的表面為止。每換一種規(guī)格的磨料,輪子在工件上的橫移方向轉(zhuǎn)90℃,以便消除殘留的修磨痕跡。

粗磨去掉焊縫處鋼渣、噴濺留下的“焊道”和變色,可用不銹鋼鋼絲刷清理,然后再用合適的吊輪研磨。修磨焊道時,周圍的金屬應采取保護措施,用紙或其他材料遮蓋防止金屬飛屑?？蓪⒁恍癫挤旁诠ぜ衔鼰?減少熱變形,尤其是薄工件。

粗修磨所用的硬質(zhì)砂輪常用的磨料有氧化鋁、碳化鋯和碳化硅,粗磨的磨料粒度為20~36,精磨粒度可到60,硬砂輪的表面速度通常為1500-3000m/min

減少砂輪研磨局部區(qū)域的熱量增大對奧氏體不銹鋼是非常重要的,不然會加劇熱變形。金屬溫度低可以避免熱回火色(250℃時熱回火色變得明顯)。

般來說,研磨的主要目的是快速地去除金屬,而拋光的重點是使表面更加平滑,研磨通常用較粗的磨料,而拋光用的磨料粒度為80或更細。表1-8為磨料粒度與表面加拋光一般是用特制形狀的砂輪或砂帶。拋光速度一般要比研磨速度高一些,典型的 砂輪拋光速度為2500m/min,研磨的注意事項也適用于拋光。采用150-240砂帶進行拋 光可得到連續(xù)線條的發(fā)紋表面加工。為達到鏡面拋光需用細磨料逐級拋光,316不銹鋼管后用非常細的拋光膏拋光。 擦磨的操作一般分為兩步,316不銹鋼管為削光擦拋,第二為帶色磨光。前面拋光留下的細小 劃痕用削光輪擦拋,磨料不粘在磨輪上,而是轉(zhuǎn)動的磨輪在切削潤滑劑上蹭一下,粘些潤 滑劑。切削潤滑劑是由細(粒度約300的人造磨料(如:氧化鋁),用硬油脂做粘合劑。它 們浸透到布輪子里。帶色磨光和削光擦拋的方式一樣,只是潤滑劑是有顏色的(如紅鐵 粉)。表面符合要求后,用軟法蘭絨布沾上白石灰粉(碳酸鈣粉)或白堊粉進行擦拭。 滾轉(zhuǎn)拋光是磨料和摩擦相結(jié)合,有利于小部件的表面處理。 用4號拋光薄板制作工件時,需要對焊接區(qū)進行二次處理,采用以下手工操作方法可 以基本與原表面一致:焊縫與原拋光紋路平行,可用砂輪磨掉焊縫,再用粒度為80和120 (或150)的便攜式特制砂輪進行拋光。砂輪移動的方向應與焊縫的走向一致,這樣紋路 與原機械拋光表面的紋路一致:如不平行,316不銹鋼管終的手工拋光應與機械拋光的方向一致。如 果接縫兩側(cè)的紋路不一致(比如:一側(cè)與焊縫平行,另一側(cè)與焊縫垂直),316不銹鋼管好的辦法是順著焊縫拋光(不要橫跨焊縫)。

壓花法

使用刻紋軋輥軋出凹凸的幾何圖案的壓花、網(wǎng)紋及波紋等表面加工(一般單面壓花深 度為0.03mm,雙面壓花深度為0.2mm),除了具有藝術(shù)效果外,還有防滑、耐磨、防碰撞等效果。

四、化學及電化學法

進行蝕刻,著色,電解拋光等表面加工。

蝕刻是采用絲網(wǎng)印刷技術(shù),遮蔽不需蝕刻的部分,腐蝕(藥液為氯化鐵溶液)出各種花 紋圖案(白色無光澤表面),原板可用鏡面或發(fā)紋表面加工等不銹鋼板。 不銹鋼著色是將不銹鋼浸入熱鉻酸或硫酸溶液中,然后在另一種酸液中進行陰極硬 化處理?；饘倥c熱酸反應生成一層基本無色的透明薄膜,但是在光的干涉作用下顯示 出顏色。按照標準的時間順序,產(chǎn)生的顏色為青銅色、藍色、金黃色、紅色、紫色和綠 著色效果與著色前的表面密切相關,毛面和緞面著色后顏色無光澤,拋光表面著色后金屬 光澤度很高。這種彩色不銹鋼不僅耐蝕性增強,不退色(耐熱溫度200℃),還可彎曲或輕拉伸加工。 不銹鋼可進行表面黑化處理,即將鋼板浸泡在溶液中。這是汽車行業(yè)黑化 不銹鋼部件(如:雨刷器)316不銹鋼管常用的方法,太陽能聚光板和家用煤氣灶三角架制造廠也使用 這種方法。黑化是在不銹鋼表面形成很薄的一層無光黑色氧化膜。該膜不會剝落、不退色而且耐磨性很好。 不銹鋼電解拋光是去除很薄的表層,使表面有光澤。被拋光的工件在電解液中為陽 極。電解不能去除表面瑕疵,如:劃痕、毛刺、氧化色、316不銹鋼管造痕跡等,表面原有的缺陷經(jīng)過電 解會變得更明顯,電解拋光前表面的好壞對拋光效果起著決定性的作用。電解拋光同樣適用于不銹鋼鑄件。

五、涂裝法

進行涂層等的表面加工,有涂裝后進行再加工(預涂的方法)主要用于屋頂建材(不銹 鋼0.3-0.8m),還有加工后再涂裝(后涂的方法)主要用于大樓外裝建材(不銹鋼0.3

涂層不銹鋼是20世紀70年代開發(fā)的首先用于屋頂?shù)牟牧?在不銹鋼表面涂以氟樹 脂(耐候壽命約20年)和硅聚脂(耐候壽命約7年)的著色涂層增加了海洋環(huán)境中的耐腐蝕性,使屋頂耐久、耐污染、美觀和防眩 潤滑涂層不銹鋼(涂層中配有蠟)使保護膜有高潤滑及深沖性,屋頂施工后接受太陽 紫外線在短期內(nèi)會自然消失,從而解決不銹鋼保護薄膜手工剝離的處理 在不銹鋼表面涂覆絕熱的發(fā)泡聚脂橡膠樹脂,并在涂料內(nèi)混入金屬粉具有導電性,可進行點焊,此板用于冷藏輸送車和冷藏庫的內(nèi)外裝潢。 具有高分子聚脂系涂料的不銹鋼用于廚房壁板、冰箱等耐污染和耐洗滌用途。 在透明涂層中配入珍珠色彩的透明涂層不銹鋼用于家電用具外殼

六、電鍍與蒸鍍法

在不銹鋼表面電鍍一層耐磨、耐蝕的鍍層用于藝術(shù)品和裝飾,常見有鍍鉻、鍍鎳。電 鍍不銹鋼(多為鐵素體)也可作屋頂建材如鍍鋁、鍍鋅、鍍銅等表面加工。另有蒸鍍鈦的表面加工。電鍍后可再加透明涂層以提高耐蝕性。 鍍鋁不銹鋼在鹽的環(huán)境下具有優(yōu)良的耐蝕性,可作為汽車排氣系統(tǒng)材料和材 料,由于熱反射強還用于屋頂。鍍鋅不銹鋼作屋頂材料呈現(xiàn)黑灰屋瓦的效果并耐大氣腐 蝕。鍍銅不銹鋼作屋頂材料耐腐蝕并因銅綠具有豪化美麗的顏色利用離子蒸鍍TN/TCN不銹鋼表面呈金色、黑色、青色及褐色等,用于建筑裝飾用器具、藝術(shù)品,表面硬度高,不易刮傷和易維護。

對于碳素鋼和低合金鋼擠壓坯料,采用環(huán)形爐直接加熱到工藝規(guī)定的溫度。對于不銹鋼等高合金鋼及合金擠壓坯料,采用環(huán)形爐預熱至坯料材料的無氧化316不銹鋼管高溫度,一般為750-800℃,然后在立式工頻感應加熱爐中快速加熱至工藝規(guī)定的溫度(擠壓溫度+20~50℃)。應注意的是:

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(1)穿孔前的坯料加熱應確保沿坯料長度和橫截面上達到五小的溫差。實踐指出,如果坯料上任意兩點的出爐溫差不超過30℃,則在坯料運輸期間,這個溫度差能夠得到補償,不會影響穿孔后空心坯料的同心度。重要的是,穿孔前坯料的加熱要保持對稱。

(2)為了保證穿孔后擠壓前坯料溫度沿長度和橫截面上的分布更加均勻,在經(jīng)立式工頻再加熱爐加熱之后,采用專門的電阻均熱爐進行溫度的均勻化是有利的。

(3)對于擠壓前空心壞的加熱或再加熱,其沿橫截面的溫度分布的要求截然不同。研究結(jié)果表明,鋼管擠壓時,芯棒接觸的坯料內(nèi)層金屬的流動速度超前。

于外層,并導致模孔中流出速度的不均勻,引起鋼管內(nèi)表面上產(chǎn)生張應力,使空心坯的內(nèi)表面有產(chǎn)生缺陷的危險。但這可以通過空心坯料在大功率立式工頻感應加熱爐或高頻感應加熱爐中加熱時得到補償。

(4)擠壓前的空心坯一般都只是從850950℃加熱到擠壓溫度。影響穿孔后熱空心壞料熱損失的因素很多,因此,進入再加熱爐的空心坯的溫度波動范圍很大。并且,空心坯內(nèi)表面溫度一般都比外表面高50~150℃。因此,再加熱的目的主要是要提高空心坯外表面的溫度,而不是提高內(nèi)表面的溫度。采用立式高頻感應再加熱爐,可以保證準確地將空心坯加熱到指定的溫度。

(5)在選擇材料的變形溫度范圍時,必須注意到要使變形過程中溫度的提高不會引起金屬中的316不銹鋼管轉(zhuǎn)變或晶粒長大現(xiàn)象產(chǎn)生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時,高的加熱溫度和大的變形量引起變形結(jié)束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體品粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體鋼鋼管時,由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到準的要求。如擠壓0CH17T鐵素體 鋼管時,加熱溫度為950℃,8=36%,而加熱溫度為1150℃時,,=29%,低于要求值。因此,一般壞料加熱溫度的上限應由晶粒