內(nèi)在質(zhì)量

熱擠壓是一種316不銹鋼管的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這-說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質(zhì)量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學(xué)冶金(包括冶煉各工序)和物理冶金(包括加工各工序)所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準(zhǔn)備過程中，必須確保坯料在經(jīng)過化學(xué)和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標(biāo)準(zhǔn)所要求的各種冶煉和加工缺陷。因?yàn)椴捎貌Ａ櫥瑒┑臒釘D壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補(bǔ)坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。

連鑄工藝包括水平連鑄和弧形連鑄、實(shí)心連鑄和空心連鑄。連鑄坯的應(yīng)用簡化了擠壓的供坯條件，降低了擠壓壞料的加工成本，實(shí)現(xiàn)了擠壓工藝過程的“短流程”。

根據(jù)國外資料報(bào)道，采用連鑄管坯比果用模鑄軋坯的材料利用率提高10% -20%，能源費(fèi)用節(jié)省40% ~50%。法國的資料報(bào)道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%，勞動(dòng)力減少60%，噸鋼節(jié)能1.25 x10*kJ,總的加工時(shí)間減少25%，成本低40~50美元/噸。

近40-50年來，在不銹鋼生產(chǎn)的領(lǐng)域，由于煉鋼、精煉和連鑄工藝技術(shù)的發(fā)展，尤其是316不銹鋼管新電子技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)在連鑄工藝中的應(yīng)用，如中間包加熱技術(shù)、結(jié)晶器電動(dòng)能[非正弦振動(dòng)技術(shù)、結(jié)晶器及冷段的聯(lián) 合電磁攪拌技術(shù)、結(jié)品器液面自動(dòng)控制技術(shù)以及在中間包內(nèi)設(shè)置鋼液液場的控制技術(shù)(使中間包的熱力學(xué)物理與化學(xué)因索達(dá)到316不銹鋼管佳水平)，使連鑄壞的質(zhì)量得到廠很大的提高。

同時(shí)，也由于擠壓工藝的316不銹鋼管大特點(diǎn)是提高了加工材料自身的變形能力，從而為連鑄坯在擠壓產(chǎn)品中的應(yīng)用提供了極為有利的條件。目前，國外不少知名的鋼臂廠都已普遍采用連鑄壞米生產(chǎn)不銹鋼無縫鋼臂，如瑞典的山特維克公司的3臺擠壓機(jī)，擠壓力分別為12. SMN、17MN和34MN、分別采用不同規(guī)格的不銹鋼連鑄坯生產(chǎn)規(guī)格為中> 15mm.中< 140mm和中s 254mm的316不銹鋼管，據(jù)資料介紹。該公司生產(chǎn)的連鑄管壞有50%為自用外，另有50%供應(yīng)歐洲市場、其連鑄壞的316不銹鋼管大規(guī)格為中320mm。

另外，美國的Amerexs 擠316不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機(jī)上，果用不銹鋼連鑄圓壞擠用d60. 3-152 4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為19.1- 165 Imm的不銹鋼型材 據(jù)介紹，兒采用不銹倒連鑄坯擠兒不銹例管時(shí)沒有問題，面在擠兒分型材時(shí)公出現(xiàn)部分金屬流動(dòng)不均現(xiàn)象，導(dǎo)致型村斷面動(dòng)陷和機(jī)曲， 這不能與連鑄壞的組的不均或模具設(shè)計(jì)斷面變形不均衡有關(guān)。

目前，普遍認(rèn)為，對于占有不銹鋼無縫鋼管市場總量中90%以上市場份額的ASTM304、316、 321等300系列的奧氏體不銹鋼無縫鋼管的熱擠壓生產(chǎn)，采用連鑄坯是擠壓供坯的316不銹鋼管佳選擇。

另外，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，采用連鑄坯擠壓的鋼管，其性能指標(biāo)并不亞于鍛軋坯擠壓管。

用于擠壓鋼竹和型鋼的模鑄壞包括模鑄圓壞、模鑄方壞、模鑄多角錠，離心澆鑄空心壞以及電清重熔的高合金壞等

采用鑄環(huán)擠壓的316不銹鋼管大好處是簡化了擠壓的供壞工藝，并大幅度地降低廣擠壓供壞的加工成本們鑄環(huán)不宜用價(jià)擠壓型村的壞料，因?yàn)殍T錠的縮孔和中心疏松將引起廣品的內(nèi)部缺陷，在整個(gè)擠壓長度造成尺寸不致。

由于不銹鋼316不銹鋼管擠壓工藝所具有的316不銹鋼管佳變形應(yīng)力狀態(tài)提高了材料的變形能力，使擠壓過程能夠達(dá)到材料的316不銹鋼管大一次變形量(理論上擠壓比可以達(dá)到200)，并且，擠壓前采用了具有激粗功能的立式穿孔機(jī)，十分有利于鑄坯的壓力加工。經(jīng)擠壓變形后的制品內(nèi)部粗品316不銹鋼管得到充分的破碎，質(zhì)量得到改善。因此，采用鑄坯擠壓的鋼管，其力學(xué)性能不亞于軋坯。

擠壓鑄坯在大口徑鋼臂的生產(chǎn)和低塑性、難變形材料的預(yù)加工作業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用。并且，也為高速鋼和球墨鑄鐵制品的生產(chǎn)提供了可能。日本自1957年開始在生產(chǎn)軸承鋼管時(shí)，成功地使用了鑄坯。

坯料在鍛壓工藝加工過程中，變形金屬具有較軋制工藝更好的應(yīng)力狀態(tài)條件，其鑄態(tài)316不銹鋼管得到充分的破碎，坯料中心316不銹鋼管較致密，有利于改養(yǎng)擠壓制品的內(nèi)在質(zhì)量。般對于材料塑性較低和生產(chǎn)批址不大，不宜用軋制方法供坯的情況下，可以采用鍛壓工藝供坯。但是，與軋制工藝相比較，鍛壓工藝的生產(chǎn)效率比較低，且坯料加工之后表面比較粗糙，需要進(jìn)行剝皮加工之后才能進(jìn)行擠壓，因而降低了產(chǎn)品的成材率，提高了坯料的加工成本 因此，鍛壞般只在生產(chǎn)高合金材料和大尺寸的擠壓壞料方面得到了比較普遍的應(yīng)用。

由于軋坯具有產(chǎn)址高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并且其綜合指標(biāo)令人滿意，因而成為中小型擠壓機(jī)應(yīng)用316不銹鋼管為廣泛的擠壓壞料。但是，由于軋制加工時(shí)，在變形金屬內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)條件不能適應(yīng)高合金和低塑性材料產(chǎn)品加工的要求，并且對大擠壓力的擠壓機(jī)需要采用大型的專用開坯機(jī)供壞，而導(dǎo)致相對高的壞料加工成本。因此，限制了軋壞在高合金材料和大尺寸擠壓坯料方面的應(yīng)用。通常碳索鋼、低合金鋼以及合金鋼和軸承鋼的擠壓都采用軋壞。

在不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產(chǎn)品總成本、提高市場競爭力的關(guān)鍵。

根據(jù)材料的性能以及其加工工藝的不同，用于生產(chǎn)不銹鋼無縫鋼管的擠壓坯料般有以下兒種選擇:軋坯、鍛壞、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯般用于生產(chǎn)批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產(chǎn)批量小、大直徑或難變形高合金的管壞。

我國的擠壓316不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展則有著很大的不同。我國的擠壓不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)起步于20世紀(jì)50年代，基本上與國外擠壓不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展同步。

當(dāng)時(shí)，我國的家軍工廠在1臺改制的15001擠壓機(jī)上開始了鋼管擠壓技術(shù)的探索，其研究的內(nèi)容沙及到鋼擠壓工藝和設(shè)備的多項(xiàng)核心技術(shù)，并成功地?cái)D壓出我國的316不銹鋼管一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當(dāng)時(shí)我國的國情，終止了對鋼管擠壓技術(shù)的進(jìn)一步研究，因此沒能跟上國外擠壓316不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐。

1960年初，因?yàn)樾≈睆讲讳P鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要，根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件，果用了二一輥斜軋穿孔加冷拔工藝，由鞍鋼無縫鋼管廠的$140mm自動(dòng)軋管機(jī)組進(jìn)行試制，但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。后來，上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的一臺d30mm老式的小穿孔機(jī)上試驗(yàn)采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝(包括發(fā)明了冷拔316不銹鋼管的潤滑劑一“牛油石灰”榮獲時(shí)任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發(fā)明證書，以及熱穿孔316不銹鋼管用MTZ合金頂頭榮獲冶金工業(yè)部鑒定證書)，成功地生產(chǎn)出我國316不銹鋼管批航空 工業(yè)用小直徑不銹鋼無縫鋼管。在我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的領(lǐng)域內(nèi)，這一工藝一直延續(xù)至今，成為我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。

20世紀(jì)60年代以后，隨著國防工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，對金屬材料的品種、質(zhì)量都提出r更高的要求，熱擠壓工藝作為項(xiàng)新技術(shù)，得到了有關(guān)方面的重視，于是開始和德國、法國及日本進(jìn)行技術(shù)交流，技術(shù)談判后決定從德國引進(jìn)兩臺31501管型材擠壓機(jī)，其中一臺尺7擠壓社合金，安裝在901廠。另一臺用于擠壓鋼管，安裝在長城鋼廠，由于種種原因這臺擠壓機(jī)于70年代中期才建成投產(chǎn)。

上海異型鋼管廠將臺閑置多年的450t引伸機(jī)，改制成一臺600t擠壓機(jī)，解決了小規(guī)格異型材生產(chǎn)的難題。

1966年，上鋼五廠等單位為了「試制GH39高溫合金管和雙金屬管等軍用產(chǎn)品，在松江有色金屬加工廠”的15001有色金屬擠壓機(jī)上進(jìn)行了熱擠壓高溫合金管的試驗(yàn)研究

沈陽重型機(jī)器廠、上海重型機(jī)器廠和太原重型機(jī)器廠開始著手設(shè)計(jì)，制造35001. 25001. 16001 管韓型材擠壓機(jī)

作為上海市基礎(chǔ)工程重點(diǎn)項(xiàng)目，上銀五廠利用臺從捷克引進(jìn)的4000鍋妒封頭專川水小機(jī)的七大部件，山上海市型機(jī)器1設(shè)計(jì)改造成為一臺4000t臥式擠壓機(jī)，川于1971年安裝投產(chǎn)

1977年援助阿東巴尼業(yè)的35001齊民機(jī)和12001穿孔機(jī)設(shè)備，由沈用重型機(jī)器「設(shè)計(jì)制造成功，在上例E安裝試車后國在上鍋五試川，行取得經(jīng)驗(yàn)另造食出口援阿

原國家科委、市金邵委托原鋼鐵研黨總院組街1鋼在1 1」海玻德研究所，南克明城璃廠等，開展鋼市縣玻璃向港制的試檢研究工作

中國在的316不銹鋼管1950年前后，現(xiàn)在遼寧鞍山鋼鐵集團(tuán)無縫鋼管廠在Φ140mm自動(dòng)軋管機(jī)組上進(jìn)行了不銹鋼無縫鋼管的試制。上海第五鋼鐵廠在其所屬的上海冷拔鋼管廠的一臺老式的中30mm小型穿孔機(jī)上試制成功了18-8316不銹鋼管，并且發(fā)明了316不銹鋼管冷拔潤滑劑牛油石灰”，生產(chǎn)出316不銹鋼管批小口徑航空用316不銹鋼管。1963年，上鋼五廠又建成了“Φ76mm穿孔機(jī)+冷拔冷軋機(jī)”小型不銹鋼無縫鋼管專業(yè)生產(chǎn)車間，并且和北京鋼鐵學(xué)院(現(xiàn)北京科技大學(xué))、北京鋼鐵研究總院和本溪玻璃廠合作，通過大批量的試驗(yàn)，系統(tǒng)地研究了18-8型不銹鋼的熱穿孔和冷拔冷軋工藝，確定了合理的工藝參數(shù)，初步奠定了具有中國特色的316不銹鋼管生產(chǎn)工藝路線。隨后，成都無縫鋼管廠在熱皮爾格軋管機(jī)上成功地試制出大口徑的不銹鋼