(二) 濕法處理工藝

限法工藝處理紅土鎮(zhèn)礦與火法工藝相比，具有低污染。高國(guó)收事等優(yōu)勢(shì)，所以自20世紀(jì)90年代后得到了快速的發(fā)展，目前主要的是法治練工藝有，還原培繞氨受往。 加壓酸授注常壓酸浸法及堆侵法。

還原焙燒氨浸法

還原焙燒氨漫工藝(RRAL)由Caron教授發(fā)明，因此又稱Caron流程，其中，氨慢過(guò)程為采用NH，及CO，將焙燒礦中的鎳和鉆轉(zhuǎn)化為鎳氨及鈷氨絡(luò)合物并進(jìn)人溶液。該工藝主要用于處理含MgO大于10%、含鎳1%左右且鎳賦存狀態(tài)不太復(fù)雜的紅土鎳礦，其主要優(yōu)點(diǎn)是試劑可循環(huán)使用、消耗量小、能綜合回收鎳和鉆1其缺點(diǎn)是鎳，鈷浸出率偏低(鎳、鈷金屬回收率分別為75- 85%和40- 60%)。此外，該工藝只適合處理表層的褐鐵礦型紅土礦，對(duì)于硅鎂鎳型以及含鈷高的紅土礦均不合適。正是由于存在這些缺點(diǎn)，所以該工藝的發(fā)展受到很大限制，目前世界上采用該工藝的只有古巴的尼卡羅冶煉廠等少數(shù)幾家。在國(guó)內(nèi)，青海元石山鎳鐵礦也采用了還原焙燒一氨沒(méi)工藝，但仍有很多技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有得到完全解決。到目前為止，國(guó)外采用氨浸法處理氧化鎳礦的廠家均為在20世紀(jì)70年代之前所建設(shè)，三十多年來(lái)沒(méi)有一家新建工廠采用氨浸工藝，由此可見(jiàn)，該工藝不是紅土鎳礦處理工藝的主流發(fā)展方向。

加壓酸浸法

加壓酸浸工藝316不銹鋼管早始于20世紀(jì)50年代古巴的毛阿(MOA)，自20世紀(jì)90年代后澳大利亞的穆林一穆林(Murrin- Murrin) 、布隆(Bulong)、考瓦斯(Cawse) 等加壓酸設(shè)廠也相繼建成投產(chǎn)，但在工藝及設(shè)備方面曾出了不少的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)不斷摸索調(diào)試，該工藝現(xiàn)已基本成熟，可獲得較高的鎳鈷回收率(通常為90-95%)。該工藝的基本流程為:礦石經(jīng)過(guò)破碎制漿后進(jìn)人高壓斧經(jīng)高壓(4- SMPa).高溫(230- 260C)酸性侵出，浸出后進(jìn)行液固分離，對(duì)侵出液進(jìn)行中和。除鐵，除鐵后液通過(guò)萃取進(jìn)行鎳鉆分離，其原則流程如圖三所示，還可以根據(jù)不同需要進(jìn)一步冶煉得到不同的鎳鉆產(chǎn)品。相比于火法工藝，加壓酸浸工藝的操作成本低。能耗小，無(wú)廢氣排放、同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)鈷的綜合回收，并且鎳鈷的回收率均可達(dá)到90%以上，但該工藝的投資成本大，對(duì)設(shè)備和材料的要求比較嚴(yán)格，由于領(lǐng)等雜質(zhì)對(duì)于酸耗影響較大，而工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要受硫酸消耗量的影響，所以該工藝適合處理含鎮(zhèn)小于10%，特別是小于5%的紅土鎳礦。通常加壓酸浸工藝可經(jīng)濟(jì)地處理含鎳1.3%以上的低品位礦石。

加壓酸祿工藝經(jīng)過(guò)5060年的發(fā)展，特別是近20年來(lái)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)已成為處理紅土鎳礦的主流工藝。在2020年前全球規(guī)劃投產(chǎn)的紅土鎳礦項(xiàng)目的143萬(wàn)t/a產(chǎn)能中，約75%計(jì)劃采用該工藝。

常壓酸浸法

常壓酸浸法工藝是目前紅土礦處理工藝研究中較為熱門的方向，并且具有很好的發(fā)展前景。 常壓酸浸法處理紅土鎳礦的一般工藝為:對(duì)紅土鎳礦先進(jìn)行磨礦和分級(jí)處理，將磨細(xì)后的礦漿與硫酸反應(yīng)，使礦石中的鎳鈷等浸出進(jìn)人溶液，進(jìn)行液固分離，再經(jīng)中和，沉鐵除雜處理，所得溶液經(jīng)過(guò)沉鎳鈷并進(jìn)一步浸出，凈化處理后可電解得到電解鎳，其原則流程出圖四。常壓浸出工藝具有工藝操作簡(jiǎn)單，可綜合回收鈷、能耗低、投資少、操作條件易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但是浸出過(guò)程的液固分離時(shí)間長(zhǎng)，浸渣中鎳含量仍較高，鈷回收率不是很高(70%左右)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在采用該工藝的有玉林偉鎳科技和江鋰科技兩家公司，據(jù)了解目前該工藝的鎳回收率能達(dá)到90%以上，生產(chǎn)成本低于高壓酸沒(méi)，投資成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于高壓酸設(shè)，只有約10廳元/t金屬鎳，但該工藝對(duì)原料的要求比較嚴(yán)格，如要求紅土鎳礦中鎳含量比較高(鎳含量要求1.9%以上)，鎮(zhèn)等雜質(zhì)含量低，否則會(huì)造成生產(chǎn)成本較高，此外液固分離也比較慢。

常壓糧提法與高壓酸提法工藝相比，因具投資成本低，對(duì)設(shè)備要求低，他耗低等力面的優(yōu)勢(shì)，所以具有很好的發(fā)展前景。

“鎳（NI）”礦處理工藝的發(fā)展方向探討

隨著全球硫化鎳礦的日益減少以及鎳清費(fèi)的不斷增加，加大紅土鎳礦的開(kāi)發(fā)利用是今后鎳冶煉的主要方向，隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，開(kāi)發(fā)新的紅土鎳礦處理工藝或改進(jìn)現(xiàn)有的紅土鎳礦處理工藝是十分必要的。

常壓設(shè)出的改進(jìn)

濕法處理工藝比傳統(tǒng)火法處理工藝具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，所以今后的發(fā)展方向應(yīng)該是以濕法工藝為主，在濕法工藝中，高壓酸浸工藝雖然已實(shí)現(xiàn)了規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，但由于投資成本大設(shè)備且對(duì)和材料的要求很嚴(yán)格，使人們從經(jīng)濟(jì)上考慮尋求種更為合理的工藝技術(shù)，面常壓設(shè)出則恰恰可以滿足這一要求，若能對(duì)其不足之處繼續(xù)加以改進(jìn)，并將對(duì)紅土鎳礦的冶煉工藝帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的改變。

堆視

紅土鎳礦由于其品位低，運(yùn)輸成本比較高，若在礦山建設(shè)治煉廠，由于屬地大多基礎(chǔ)設(shè)施比較落后，需要同時(shí)建設(shè)很多配套基礎(chǔ)設(shè)施，使投資建設(shè)成本較高，若能參照處理低品位氧化銅礦與低品位金礦的處理方法，在礦山就地進(jìn)行堆侵提煉鎳和鉆等有價(jià)金屬，一方面可以大大降低運(yùn)輸成本，另方面投資建設(shè)成本也會(huì)大幅度降低。

日前世界只有歐洲鎳業(yè)公司對(duì)紅土鎳礦的堆視研究比較深人，并于2006年在土年其初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，但未見(jiàn)其詳細(xì)的技術(shù)指標(biāo)，不過(guò)由于該工藝較般的限法工藝投資小，生產(chǎn)成本低于高壓酸設(shè)和常壓侵出，如能解決環(huán)保方面的問(wèn)題以及進(jìn)一一步加大技術(shù)攻關(guān)，對(duì)處理低品位紅土鎳礦應(yīng)具有一定的優(yōu)勢(shì)和良好的發(fā)展前景。

火法與濕法的結(jié)合

由于單的火法或濕法工藝都存在一些自身不可避免的缺點(diǎn)，故將兩者結(jié)合的工藝也應(yīng)是處理紅土鎳礦的一個(gè)方向。先將紅土鎳礦進(jìn)行殖酸化焙燒，使鎳與鈷轉(zhuǎn)換成硫酸鹽，面鐵則以針鐵礦的形式存在，然后將培燒產(chǎn)物進(jìn)行水浸，使鎳與鉆進(jìn)人溶液中，進(jìn)一步回收鎳與鐵留在清中的鐵還可以作為鐵礦原料，經(jīng)重選成破選后成為鐵精礦。該工藝一方面可以避免濕法工藝中除鐵的麻煩，另一方面可進(jìn)步實(shí)現(xiàn)綜合回收以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是處理紅土鎳礦的個(gè)好的研究方向，

氧化一高析法

該方法是先將紅土鎳礦進(jìn)行氧化焙燒，使其中的鎳以金屬鎳的形態(tài)存在于焙繞產(chǎn)物中，然后進(jìn)行氧化并對(duì)氧化產(chǎn)物進(jìn)行磁造，將保選出商其他雜質(zhì)仍存留于渣中，該方法非常適合處理目散保型礦，但商未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

不銹鋼水管未來(lái)展開(kāi)的趨勢(shì)全體仍是向好。本年7月分不銹鋼水管價(jià)格收到環(huán)保限產(chǎn)影響，呈現(xiàn)了小幅的上漲。再加上國(guó)內(nèi)現(xiàn)在對(duì)水管的要求現(xiàn)已逐漸再用不銹鋼水管代替PPR水管。再加上國(guó)內(nèi)現(xiàn)在大拆大整的的大環(huán)境下，不銹鋼水管的價(jià)格也是不斷逐漸的上升價(jià)格。所以短期內(nèi)不銹鋼水管仍是看漲。

在供求方面來(lái)看，現(xiàn)在食物機(jī)械行業(yè)，家電行業(yè)再加上棚改項(xiàng)目上的支撐衛(wèi)生級(jí)316不銹鋼管的需求量小編仍是看好。近期鎳價(jià)有所回落，但是收到人民幣價(jià)值降低的影響，對(duì)衛(wèi)生級(jí)316不銹鋼管的價(jià)格仍是影響不大。溫州衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管廠家的庫(kù)存來(lái)看，現(xiàn)在庫(kù)存仍是比較足夠。再加上不銹鋼衛(wèi)生管的出產(chǎn)周期本身就是比較短，所以，供求方面并不會(huì)存在求過(guò)于供的局勢(shì)，短期內(nèi)供需仍是比較平衡。

不銹鋼水管未來(lái)展開(kāi)的大趨勢(shì)仍是向好的方面看齊，日本早已底子用不銹鋼水管代替了PPR水管，而住建部現(xiàn)已明文規(guī)定為了飲用水的，將逐漸用不銹鋼水管代替PPR水管，以確保供水愈加的健康。

316不銹鋼管表面生銹了怎樣處理？316不銹鋼管雖然在一般情況下是很難生銹，但是在實(shí)踐運(yùn)用中跟他運(yùn)用的環(huán)境有很大的聯(lián)系。環(huán)境中的腐蝕微量元素越多，不銹鋼會(huì)被逐漸腐蝕生銹，腐蝕元素濃度越高會(huì)越快腐蝕掉鋼管表面。一旦腐蝕掉表面就簡(jiǎn)略發(fā)生銹斑，而假設(shè)不將銹斑及時(shí)處理的話，會(huì)逐漸影響掉周邊不銹鋼的抗腐蝕性，影響不銹鋼管的運(yùn)用壽數(shù)。

那么怎樣處理掉表面的銹斑就是一個(gè)需求處理的問(wèn)題，那么下面友小編簡(jiǎn)略說(shuō)下比較簡(jiǎn)略有用的兩種方法。不銹鋼管的銹斑分為很多種，日子中常見(jiàn)的就是受大氣污染，有時(shí)的雨水會(huì)是酸雨，酸雨的長(zhǎng)期沖淋會(huì)構(gòu)成不銹鋼表面的點(diǎn)點(diǎn)銹斑，根除這些銹斑的話，建議用醋，簡(jiǎn)略便當(dāng)。每個(gè)人家里都會(huì)有。表面涂上粗，浸泡一會(huì)。然后再用補(bǔ)進(jìn)行擦除。而一般日子中我們做遇到的不銹鋼表面假設(shè)發(fā)生銹斑，運(yùn)用此種方法都是非常便當(dāng)又有用。

而工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用的不銹鋼發(fā)生的銹斑的話，316不銹鋼管簡(jiǎn)略的方法就是用稀硫酸或許稀鹽酸讓其表面浸泡，使銹斑表面跟酸發(fā)生充分的反應(yīng)，然后用清水沖刷即可。這樣除銹有非常大的優(yōu)點(diǎn)，就是不銹鋼表面會(huì)構(gòu)成一層鈍化膜，使不銹鋼能夠更加的抗腐蝕。

GJB2294航空用不銹鋼及耐熱鋼棒規(guī)范,本規(guī)范規(guī)則了航空用不銹及耐熱鋼棒的分類、技能要求、質(zhì)量保證規(guī)則、交貨預(yù)備等內(nèi)容。本規(guī)范適用于航空用尺度不大于250mm鍛制、札制和冷拉的不銹及耐熱鋼棒。鋼棒按安排特征分為奧氏體型、奧氏體鐵素體型、鐵素體型、珠光體型、馬氏體型和沉積硬化型等六類鋼棒按交貨狀況分為：鍛制、軋制和冷拉鋼棒；鍛制、軋制和冷拉后經(jīng)熱處理(退火、回火、固溶等)鋼棒。依據(jù)需方要求，切削加工用奧氏體型、奧氏體鐵素體型、沉積硬化型鋼棒可進(jìn)行固溶處理。鋼棒交貨狀況應(yīng)在合同中注明。鋼棒按運(yùn)用加工辦法分為：壓力加工(熱壓.力加工和冷壓力加工)用鋼棒和切削加工用鋼棒。鋼棒的運(yùn)用加工辦法應(yīng)在合同