HB7608高溫合金不銹鋼真空電子束焊接質(zhì)量查驗(yàn)HB 7608《高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質(zhì)量查驗(yàn)》系根據(jù)航空制作技能特色及質(zhì)量操控要求提出擬定的。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質(zhì)量查驗(yàn)的共同航標(biāo)。本規(guī)范內(nèi)容與高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接工藝規(guī)范以及一系列世界、國(guó)內(nèi)航空的電子束焊接質(zhì)量規(guī)范的內(nèi)容是和諧的，意圖是共同的。

本規(guī)范的公布，將為航空工業(yè)總公司各廠、地點(diǎn)高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質(zhì)量操控方面供給根據(jù)。本規(guī)范規(guī)矩了高溫合金、不銹鋼真空電子束焊接質(zhì)量的技能要求和查驗(yàn)規(guī)矩。本規(guī)范適用于鐵基、鎳基、鈷基高溫合金及不銹鋼鍛、鑄、軋可焊資料的同種和異種焊件真空電子束焊接的質(zhì)量查驗(yàn)。

穿透：在焊縫對(duì)面由穿透束流引起的熔化、飛濺和外表現(xiàn)象。

非穿透焊：電子束未穿透資料的厚度而構(gòu)成的焊縫(焊縫熔深小于被焊資料的厚度)。

焊縫外表應(yīng)光亮，并油滑過(guò)渡到母材。不答應(yīng)有裂紋、未焊透、、未熔合等缺點(diǎn)(或許按產(chǎn)品規(guī)劃圖樣的規(guī)矩履行)。對(duì)接接頭焊縫寬度應(yīng)契合產(chǎn)品規(guī)劃圖樣規(guī)矩或契合規(guī)范要求。當(dāng)焊后需加工、焊縫外表缺點(diǎn)深度不超越加工余量時(shí)，缺點(diǎn)答應(yīng)存在，外表答應(yīng)的其它缺點(diǎn)可在專(zhuān)用文件上規(guī)矩。如規(guī)劃圖樣未作規(guī)矩，坐落接頭鎖底或墊板部位的非穿透焊縫根部氣孔答應(yīng)存在。

焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)契合圖樣或?qū)Ｓ眉寄芪募囊?guī)矩。如無(wú)規(guī)矩時(shí)，應(yīng)契合下述要求:焊接接頭的拉伸強(qiáng)度不該低于母材技能條件規(guī)矩的強(qiáng)度極限下限值的90%；不加填充金屬或去掉余高的接頭，其拉伸強(qiáng)度不該低于母材強(qiáng)度極限值下限值的85%；不同資料組合時(shí)，按強(qiáng)度較低的母材核算。

凡不契合本規(guī)范規(guī)矩的缺點(diǎn),答應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)(裂紋、夾渣、燒穿的修補(bǔ)須經(jīng)主管部門(mén)同意)。補(bǔ)焊工藝按HB/Z315-1998進(jìn)行。電子束補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)均勻共同。補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)向母材油滑過(guò)渡。答應(yīng)補(bǔ)焊的次數(shù)(在同一部位)1、2級(jí)焊縫不得超越2次；3級(jí)焊縫不得超越3次。答應(yīng)用潤(rùn)飾焊改進(jìn)焊縫外表質(zhì)量。潤(rùn)飾焊不算作補(bǔ)焊或返修焊。

焊件的焊縫質(zhì)量應(yīng)按焊縫等級(jí)進(jìn)行查驗(yàn)。焊縫等級(jí)的區(qū)分和1、2級(jí)焊縫的規(guī)劃圖樣應(yīng)標(biāo)示的內(nèi)容按HB5363的規(guī)矩進(jìn)行。

焊接查驗(yàn)包含焊前預(yù)備、定位焊、焊接、校對(duì)、缺點(diǎn)修補(bǔ)和終究熱處理等工序后的查驗(yàn)。焊前應(yīng)按HB/Z315-1998檢査零件尺度精度、外表整理質(zhì)量及安裝精度。

焊接接頭查驗(yàn)項(xiàng)目有：目視查驗(yàn)、射線(xiàn)查驗(yàn)、浸透查驗(yàn)、超聲波探傷、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和金相查驗(yàn)等。

查驗(yàn)辦法的挑選、查驗(yàn)部位、查驗(yàn)項(xiàng)目和查驗(yàn)周期均應(yīng)在圖樣或?qū)Ｓ眉寄芪募幸?guī)矩。焊縫外表質(zhì)量應(yīng)目視查驗(yàn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量X射線(xiàn)查驗(yàn)按HB5358.2進(jìn)行。本規(guī)范中當(dāng)缺點(diǎn)極限以資料厚度來(lái)核算時(shí)，不等厚度接頭則應(yīng)按較薄處核算,有特別規(guī)矩的在外。

GB4242焊接用不銹鋼絲規(guī)范適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼絲），按交貨狀況鋼絲分為二種，其代號(hào)為：冷拉：L—熱處理后經(jīng)慣例拉拔；軟態(tài)：R—亮光熱處理或熱處理后酸洗。

每盤(pán)不銹鋼絲應(yīng)規(guī)整，鋼絲不得散亂或成字形，不銹鋼絲直徑應(yīng)契合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺度、外形、分量及答應(yīng)誤差》規(guī)范的規(guī)則，不銹鋼絲直徑答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB342規(guī)范1級(jí)規(guī)則。不銹鋼絲的橢圓度不得超越直徑公役之半。

不銹鋼絲外表應(yīng)潤(rùn)滑，不得有銹蝕、氧化皮和其他有害于運(yùn)用的缺點(diǎn)。但答應(yīng)有深度不超越直徑公役之半的劃傷及不超越公役的部分缺點(diǎn)，軟態(tài)鋼絲答應(yīng)有氧化色。不銹鋼絲包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)契合GB 2103的規(guī)則

GB/T 12522—2009不銹鋼波形膨脹節(jié)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩了法蘭銜接尺度和密封面按GB/T569、ISO7005-1（PN系列）和J類(lèi)法蘭(JIS B 2220、 JIS F 7805)的不銹鋼波形膨脹節(jié)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)膨脹節(jié)）的術(shù)語(yǔ)和界說(shuō)、分類(lèi)和符號(hào)、要求、實(shí)驗(yàn)辦法、查驗(yàn)規(guī)矩、標(biāo)志、包裝、運(yùn)送和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)燃機(jī)排氣等管路的膨脹節(jié)的規(guī)劃、制作和檢驗(yàn)。

下列文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引證而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引證文件，其隨后一切的修正單(不包括訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但是，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研討是否可運(yùn)用這些文件的不銹鋼管新版別。但凡不注日期的引證文件，其316不銹鋼管新版別適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 569 船用法蘭銜接尺度和密封面

GB/T 699—1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 700—2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1800.3—1998極限與合作根底第3部分:標(biāo)準(zhǔn)公役和根本誤差數(shù)值GB/T 3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 4237—2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 6388運(yùn)送包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 9711—1997石油天然氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件GB/T 12777—2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技能條件GB/T 14996—1994高溫合金冷軋薄板

GB 16749—1997壓力容器波形膨脹節(jié)

GB 50235—1997工業(yè)金屬管道工程施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CB/T 3766排氣管鋼法蘭及墊片

JB/T 4711—2003壓力容器涂敷與運(yùn)送包裝

JB/T 4730.2—2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線(xiàn)檢測(cè)ISO 7005 金屬法蘭第1部分:鋼法蘭

JISB 2220 鋼制管法蘭

JIS F 7805 船用排氣管鋼制法蘭的根本尺度

單式膨脹節(jié)是由一個(gè)波紋管和導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)件組成，首要用于吸收軸向位移而不能接受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)

316不銹鋼管件中包括:不銹鋼彎頭,不銹鋼三通,不銹鋼四通，不銹鋼巨細(xì)頭,不銹鋼法蘭等....

316不銹鋼管件歸于管件中的一種，它是由不銹鋼的質(zhì)料制成所以叫316不銹鋼管件。316不銹鋼管件中包括：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼巨細(xì)頭，不銹鋼法蘭等。

異徑管縮口，就是將不銹鋼巨細(xì)頭大口徑的管的一端加熱到紅熱狀況，用錘砸，使其口徑縮小，20#鋼熱壓巨細(xì)頭異徑管，成為一頭大一頭小的管件，俗稱(chēng)“巨細(xì)頭”，或“變徑”。有時(shí)不銹鋼巨細(xì)頭兩頭口徑差異太大，就把大口徑的管的一端先割去幾條弧面三角形片，然后再加熱到紅熱狀況，用錘砸，使其割去的缺口再靠到一同構(gòu)成接縫處，并將構(gòu)成的小端口整圓，后將接縫焊好。 依據(jù)異徑管變徑的巨細(xì)，分為一次限制成形或?qū)掖蜗拗瞥尚巍_壓成形除運(yùn)用鋼管為質(zhì)料出產(chǎn)巨細(xì)頭外，對(duì)部分標(biāo)準(zhǔn)的巨細(xì)頭還可用鋼板選用沖壓成形工藝進(jìn)行出產(chǎn)。拉伸所運(yùn)用的沖模形狀參照巨細(xì)頭內(nèi)外表尺度規(guī)劃，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

不銹鋼巨細(xì)頭

除運(yùn)用鋼管為質(zhì)料出產(chǎn)巨細(xì)頭外，對(duì)部分標(biāo)準(zhǔn)的巨細(xì)頭還可用鋼板選用沖壓成形工藝進(jìn)行出產(chǎn)。 巨細(xì)頭（異徑管）是用于管道口徑的一種管件。不銹鋼巨細(xì)頭一般選用的成形工藝為縮徑限制、擴(kuò)徑限制或縮徑加擴(kuò)徑限制，對(duì)某些標(biāo)準(zhǔn)的異徑管也可選用沖壓成形?？s徑/擴(kuò)徑成形巨細(xì)頭的縮徑成形工藝是將與巨細(xì)頭大端直徑持平的管坯放入成形模中，經(jīng)過(guò)沿管坯軸向方向的限制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并縮短成形。

研究發(fā)現(xiàn)隨鋼中含鉻量的增加，鋼的耐蝕性提高，當(dāng)鋼中含絡(luò)量>12%后，在大氣中耐蝕性有一突變，鋼從不耐腐蝕到耐腐蝕，而且不生銹。人們把鋼從不耐腐蝕到耐腐蝕，從生銹變?yōu)椴簧P，稱(chēng)為從活化過(guò)渡到鈍化，從活化態(tài)變成了鈍化態(tài)。通俗地說(shuō)鈍(化)態(tài)實(shí)際上是不銹鋼與周?chē)g性介質(zhì)之間反應(yīng)遲鈍，即不敏感的狀態(tài)。

含格量12%后，具有了不銹性的原因是由于 表而自動(dòng)形成一 種厚度非常薄的無(wú) 色、透明且非常 光滑的一層富鉻的氧化物膜，這層膜的形 成防止了鋼的生銹。這層膜稱(chēng)為純化膜。這層鈍化膜的形成實(shí)際上 上是鋼中鉻元素把自己形成鈍化膜保護(hù)自己的特性給予了鋼的結(jié)果。

鋼中鉻量對(duì)其腐蝕速度的影響，

在氧化性酸介質(zhì)中，例如在硝酸中，隨鋼中鉻量的增加，鋼的腐蝕速度下降，當(dāng)鉻量達(dá)到較高含量時(shí)，此鋼便具有了耐蝕性。在氧化性介質(zhì)中，不銹鋼耐腐蝕的原因也是由于表面鈍化膜的形成。同理，鋼在酸介質(zhì)中從不耐腐蝕到耐腐蝕，也稱(chēng)之為從活化過(guò)渡到鈍化，從活化態(tài)變?yōu)殁g化態(tài)。

不銹鋼的不銹性是由鋼中的鉻含量所決定的●,沒(méi)有鉻就沒(méi)有不銹鋼。鉻是使鋼鈍化并使鋼具有不銹、耐蝕性的不銹鋼管有工業(yè)使用價(jià)值的元素。所謂無(wú)鉻不銹鋼是不存在的。

在含有氯化物、硫酸、磷酸和硝酸的化學(xué)品中，具有優(yōu)異的抗腐蝕