10、結(jié)構(gòu)用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶

結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的316不銹鋼管低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng) 度的同時仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。

、不銹鋼簡介

不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。 不銹鋼 自本世紀(jì)初問世，到現(xiàn)在已有90多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按316不銹鋼管結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)不銹鋼等；按鋼的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的316不銹鋼管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

2、代表鋼號、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能：

馬氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，鐵素體不銹鋼的代表鋼號為1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25等，奧氏體不銹鋼的代表鋼號為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)等，雙相不銹鋼的代表鋼號為00Cr26Ni7Mo2Ti等。為了清楚，將它們列表來說明見表1、表2、表3。 不銹鋼用于在鋼管方面，國內(nèi)當(dāng)前使用生產(chǎn)316不銹鋼管多的是奧氏體不銹鋼（約占90%以上）和少量的鐵素體及雙相不銹鋼）。

316不銹鋼管章 總則

316不銹鋼管條 為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其使用，特制定本規(guī)定。

第二條 不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、及設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)定。

第三條 本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造單位。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 材料

第四條 用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能符合國外有關(guān)規(guī)定的同時，還必須符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由材料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確。

第五條 用于制造一、>類壓力容器主要受壓元>的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項(xiàng)目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時，須進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，判明其牌號符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

用于制造三類壓力容器主要受壓元>的不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué)成份、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗(yàn)外，對有抗晶間腐蝕要求的，應(yīng)對材料的抗晶間腐蝕性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

第六條 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)》或GB1223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定的除外。

第七條 制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

第八條 不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。

第九條 不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標(biāo)記。該標(biāo)記應(yīng)采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。

第三章 制造環(huán)境

第十條 不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。

不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部>，其零部>應(yīng)分開制造。

第十一條 為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。

生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。

第十二條 在不銹鋼壓力容器制造過程中，操作人員應(yīng)穿著軟質(zhì)橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。

第十三條 不銹鋼零部>，應(yīng)配有木質(zhì)堆放架，不得任意堆放。

在不銹鋼零部>周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。

第十四條 不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工，熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第十五條 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立的場地，并配備必要的保護(hù)措施。

第四章 加工成型及焊接

第十六條 不銹鋼板下料時，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線和打洋沖眼。

第十七條 不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不清晰時，需經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)以后及時補(bǔ)寫。

第十八條 不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工下料。當(dāng)利用機(jī)械加工下料時，機(jī)床應(yīng)清理干凈。

不銹鋼板圈圓時，卷板機(jī)應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋>輥表面。

第十九條 不銹鋼封頭采用熱成型時，要控制爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

第十二條 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛>等零部>，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時間—溫度曲線記錄。

第二十一條 殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。

不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。

不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應(yīng)采用等離子切割的方法。

第二十二條 不銹鋼壓力容器應(yīng)按照J(rèn)B4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。

在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應(yīng)的焊接資格。

第二十三條 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。

焊道清根時，應(yīng)將滲碳層打