第五章 表面處理

第三十一條 不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。

第三十二條 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應清除干凈。

在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。

第三十三條 采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。

嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。

拋輪粘接磨料后，應根據(jù)不同磨料嚴格控制烘干溫度和烘干時間。

第三十四條 拋光等級應按順序逐級提高。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。

局部區(qū)域的小麻點拋磨后，不允許有明顯的凹坑。

第三十五條 在整個拋光過程中，應始終控制拋光溫度，預防變形和過熱，且應注意拋光紋路的一致性。

拋光等級按設計圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

第三十六條 采用電拋光或其它方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工>拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

第三十七條 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以>漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。

第三十八條 工>在酸洗鈍化前，必須進行工藝性試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。

酸洗鈍化液應定期取樣化驗，及時校正其濃度。

第三十九條 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部>的，應盡量避免碳鋼>的酸洗，無法避免時，碳鋼>必須預先做好保護措施。

第四十條 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。

不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。

鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

第四十一條 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進行鈍化膜檢查。

按設計圖樣規(guī)定進行鈍化膜的檢查，設計圖樣無規(guī)定時用藍點法進行檢查。

鈍化膜檢查應避免在接觸介質(zhì)面進行。

第四十二條 需排放的酸洗液，應采取中和措施，達到國家有關排放標準后方可排放。

第六章 壓力試驗及包裝運輸

第四十三條 不銹鋼壓力容器制造完成后，應根據(jù)設計圖樣要求進行耐壓試驗和氣密性試驗。

第四十四條 不銹鋼壓力容器作水壓試驗后，應立即將水排凈，吹干水跡。如因結(jié)構原因無法吹干水跡時，試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。

第四十五條 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時采取重新鈍化措施。

第四十六條 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好，并采取適當保護措施。

設備的碳鋼部分應涂油漆。除設計圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保護。

第四十七條 不銹鋼壓力容器運輸時，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設備表面的損傷。

1．樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

3、直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

1、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

2、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

12cr2mo合金管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

1、12cr2mo合金管生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、12cr2mo合金管熱軋 12cr2mo合金管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。316不銹鋼管后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋 12cr2mo合金管是較先進的方法。 1.2、12cr2mo合金管若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 1.3、12cr2mo合金管擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2、12cr2mo合金管用途 2.1、 12cr2mo合金管用途很廣泛。一般用途的P91合金管由普通碳素結(jié)構鋼、低合金結(jié)構鋼或合金結(jié)構鋼軋制，產(chǎn)量316不銹鋼管多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構零件。 2.2、根據(jù)用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

3、12cr2mo合金管專門用途的 P91進口合金管有鍋爐用P91合金管、地質(zhì)用P91合金管及石油用無縫管等多種。 12cr2mo進口合金管的分類 合金管的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等 合金鋼管 在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國外以往曾發(fā)展鎳、硌鋼系統(tǒng)，我國則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼管分為8大類，它們是：合金結(jié)構鋼管、彈簧鋼管、軸承鋼管、合金工具鋼管、高速工具鋼管、不銹鋼管、耐熱不起皮鋼管，電工用硅鋼管 PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板， 有很高的性價比.合金鋼管在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金鋼管的分類：鋼管分 P91合金管和焊接鋼管等。