1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類，按照制造工藝的不同可以
為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
對于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。
無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示
不銹鋼管通常在裝飾建筑裝飾工程中使用，它是具有良好的耐腐蝕性和高抗壓強(qiáng)度必不可少裝飾材料，不銹鋼是在不銹鋼管形裝飾市場凹管中316不銹鋼管常見的，不銹鋼橢圓管和三角管，201不銹鋼裝飾管，以及裝飾裝飾行業(yè)以及家具制造業(yè)。316l不銹鋼裝飾管的優(yōu)點(diǎn)：無錫廠家分析的316l不銹鋼裝飾管優(yōu)點(diǎn)
管冷軋帶鋼鏡的內(nèi)壁光潔度1201不銹鋼管壁光潔度，不銹鋼管構(gòu)件低流量的流動(dòng)阻力系數(shù)高達(dá)建筑材料，以避免的情況下的雜質(zhì)聚集的發(fā)生，可以實(shí)現(xiàn)碳鋼管的工業(yè)2級的/ 5，因此運(yùn)輸成本降低。
2,316l不銹鋼裝飾管的溫度性能非常好。管40將沉淀和不銹鋼部分的有害物質(zhì)和氣味400，和270也可以是負(fù)值，但其結(jié)果是，一些中在恒定溫度下的蝕刻速率的管內(nèi)壁上，在管壽命下的長期性縮短的非?？焖俚臏囟冗@項(xiàng)工作的表現(xiàn)非常穩(wěn)定。
3,316l不銹鋼裝飾管具有很高的抗拉強(qiáng)度。
4,316l不銹鋼裝飾管具有優(yōu)異的耐磨性。如果現(xiàn)有管道容易滲透，將威脅人類健康。不銹鋼配件可在316不銹鋼管高20 m / s的流體環(huán)境中運(yùn)行。
5,316l不銹鋼裝飾管非常獨(dú)特。水，空氣，溶解氧，雜質(zhì)和水處理劑的pH值會導(dǎo)致管道腐蝕。 316l不銹鋼管具有薄且致密的氧化膜，其與氧化劑反應(yīng)以防止進(jìn)一步氧化。其他金屬管很少或沒有脫水。
不同法蘭特性和運(yùn)用留意事項(xiàng)
不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特性：
1)高的電陰率，約為碳鋼的5倍。
2)大的線收縮系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線收縮系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地進(jìn)步。
3)低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。
運(yùn)用留意：
1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、焊條運(yùn)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
3、法蘭管件焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
4、鉻法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必需中止300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能中止焊后熱處置，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。
5、法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。采用同類型的鉻法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)中止200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能中止熱處置，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。
6、法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中316不銹鋼管為常見，法蘭都是成對及與閥門上的配套法蘭運(yùn)用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的銜接。在需求銜接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以運(yùn)用絲接法蘭，4公斤以上壓力的運(yùn)用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和運(yùn)用不同螺栓。國外高精度昆明不銹鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，無縫鋼管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的316不銹鋼管，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
目前，我國昆明不銹鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度昆明不銹鋼管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能316不銹鋼管大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。
昆明不銹鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維316不銹鋼管，金屬會具有明顯的各向異性。昆明不銹鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度升高;昆明不銹鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸316不銹鋼管大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
對于鋼材中出現(xiàn)的纖維316不銹鋼管以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除316不銹鋼管缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。昆明不銹鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證昆明不銹鋼管316不銹鋼管合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響
不銹鋼管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。不銹鋼管硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。
一、維氏硬度計(jì)是測試熱處理不銹鋼管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是316不銹鋼管高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理不銹鋼管的單位，配備一臺維氏硬度計(jì)是有必要的。
二、表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管不銹鋼管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批不銹鋼管表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
三、當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。
不銹鋼管
些不銹鋼管生產(chǎn)完畢之后，會或多或少出現(xiàn)一些危險(xiǎn)性缺陷如：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能的原因是：1)由于鋼坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。2)生產(chǎn)過程中，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，不銹鋼管表面不光滑、潤滑條件不好、孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。3)鋼坯(鋼管)在加熱軋制、熱處理以及矯直過程中，如果加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致不銹鋼管產(chǎn)生表面裂紋現(xiàn)象運(yùn)用TMCP，硼元素可以用來代替碳和其他合金元素來增強(qiáng)強(qiáng)度，即使加入少量的硼(100ppm以下)也能夠影響鋼的微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。由于微量硼的控制和檢測技術(shù)的發(fā)展，在不銹鋼管中加入硼元素開始受到重視。
硼可以通過晶界偏聚增強(qiáng)鋼的淬透性，還可以在晶界析出或者影響碳化物和其他析出物的析出速率。實(shí)驗(yàn)證明，硼的偏析316不銹鋼管初是增加的，然后隨著熱輸入的增加而減小。
眾所周知，即使作為合金元素的硼的少量添加也可以通過偏析增加鋼的淬透性。盡管硼含量非常低，但在非常緩慢的冷卻速率條件下，如2℃/s和1℃/s，馬氏體可以形成。
焊接熱輸入是各種焊接參數(shù)