原先所有的超聲波焊接機(jī)都以20kHz的頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)人們意識到20kHz設(shè)備的缺點(diǎn)時，就需要從事一些改進(jìn)工作，于是開發(fā)了以35～40kHz的高頻率運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，它們動作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時具有更好的零件保護(hù)作用。轉(zhuǎn)換器、變幅桿和焊頭很小，因?yàn)?5kHz或40kHz的波長大約是20kHz波長的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動化設(shè)備。使機(jī)構(gòu)部分運(yùn)動，不怎么需要整體移動。設(shè)備費(fèi)用大約可以降低10%。

降低強(qiáng)度和增強(qiáng)控制傳遞機(jī)械振動的能力會改進(jìn)過程控制和焊接質(zhì)量。減小零件應(yīng)力材料的降解、結(jié)構(gòu)發(fā)聲器和更好的裝配使能量耗電降低。對于熔融特性較好的材料，如丙烯酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，如果改進(jìn)能量的控制就會縮短焊接周期。對于鉚焊和點(diǎn)焊，使用高頻設(shè)備會更有效。

注塑過程的影響：

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②重量變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性不佳

保存期：

塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題。