不銹鋼的鑒別方法

廢不銹鋼是高級(jí)合金例，價(jià)值比普通度鋼要高，國(guó)內(nèi)在回收時(shí)般不會(huì)服雜在一起的。但是，在國(guó)外進(jìn)口的廢鋼鐵中常常會(huì)混雜些廢不銹鋼。遇到這樣的情況，我們可以采用的檢驗(yàn)鑒別方法是:

1.從初性和硬度上區(qū)別:普通廢鋼軟而有韌性，易彎不易斷，絡(luò)不銹廢鋼性堅(jiān)硬，砸擊能彎不能斯:鎳鉻不銹廢鋼性堅(jiān)韌，砸擊能彎不能斷。

2，從抗氧化性上區(qū)別1普通廢鋼易氧化生銹，呈黃色:鉻不銹廢鋼不易生銹:鎳鉻不銹廢鋼不易生鑄。

3，從顏色上區(qū)別:普通廢鋼黑褐色;鉻不銹廢鋼酸洗后呈白色:未釀洗呈棕黑色;鎳鉻不銹廢鋼酸洗后呈銀白色:未酸洗量棕白色(鉻錳氮鋼呈黑色，性硬)1冷軋未經(jīng)退火的呈銀白色，有反t，性硬。

，從碰性上區(qū)別:普通廢鋼無(wú)論在任何情況下都能被磁石吸引:格不銹廢鋼有磁性，能被磁石吸引:鎳鉻不銹廢鋼在退火狀態(tài)下，無(wú)磁性。在冷加工后，又是會(huì)有一點(diǎn)碰性，但含錳較高的高錳明和鉻錳鋼沒(méi)有磁性。

5， 從光澤上區(qū)別:普通廢鋼未經(jīng)氧化有光澤:鉻不銹廢鋼無(wú)光澤:鎳鉻不銹皮鋼有光澤。6，用硫酸銅擦拭區(qū)別:普通廢鋼星紫紅色:鉻不銹廢鋼不變色:鎳鉻不銹廢鋼刮掉氧化層，漓一點(diǎn)水， 硫酸銅擦拭不變色。

廢不銹鋼主要來(lái)源

1.生活廢物

日常生活中使用過(guò)的報(bào)廢不銹鋼用具等(舊料)，我國(guó)從日本，韓國(guó)進(jìn)口的廢不銹鋼大部分是屬于此類，只能回爐做爐料使用。 廚房設(shè)備、餐具等，主要鋼種是SUS304、430. 食品加工行業(yè)主復(fù)制造食品加工機(jī)械及容器，如糧食、啤清飲料、乳品加工設(shè)備、速凍冷躲設(shè)備等主要鋼種是304、321、 ler13及型鐵素體不銹鋼。

2. 產(chǎn)業(yè)廢物

產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中剪切、沖壓下來(lái)的邊角料(新料)包括些可直按利用的節(jié)、神、板等，數(shù)目 較少，城市景觀工程主要以不銹鋼焊管為主，車行業(yè)主要是汽車排氣管用快素體不銹鋼109.其它行 業(yè)如 市供水工程、環(huán)保及石化、電力行業(yè)，也有不少度不銹鋼產(chǎn)生，油、氣、酸的系及容器是大生度不銹鋼罐、情、泵、閥的大市場(chǎng)。主要鋼種為18/8不銹鋼。由于不銹度鋼品種規(guī)格繁多，因此需加強(qiáng)對(duì)各類合金廢鋼的分選，加工和倉(cāng)儲(chǔ)的治理。

不銹鋼鋼管熱擠壓技術(shù)的迅速發(fā)展，除了玻璃潤(rùn)滑劑和坯料無(wú)氧化加熱I藝的應(yīng)用、擠壓速度和工模具使用壽命的提高四個(gè)工藝和設(shè)備上的技術(shù)難題得到解決之外，還有擠壓過(guò)程本身所具有的金屬流動(dòng)特性和擠壓I藝的率、擠壓制品的高質(zhì)量等有利條件，使擠壓法與傳統(tǒng)的軋制法及自由鍛相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)能夠加工任何塑性的材料。

(2)能夠?qū)⑷魏坞y變形材料從鑄態(tài)316不銹鋼管轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃?16不銹鋼管，破碎鑄態(tài)粗晶結(jié)構(gòu)，提高材料的可塑性，并有利于這類材料的再加工。

(3)在次工藝行程內(nèi)的變形址就可以達(dá)到90%以上。坯料次成材，變形時(shí)間僅需兒秒鐘，實(shí)行等溫?cái)D壓，有利于變形溫度范圍很窄的材料的熱加工。

(4)有利于采用連鑄壞直接擠壓成鋼管，減少坯料的準(zhǔn)備工序，《峰低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)。

(5)可以直接生產(chǎn)熱擠壓精品管，日本已用擠壓法直接生產(chǎn)出熱擠壓精品管并投人市場(chǎng)，也可以為冷加工精密管提供高質(zhì)量的毛管。

(6) 工模具準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，更換便捷，生產(chǎn)有很大的靈活性，同時(shí)適用于小批址生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。

(7)除了生產(chǎn)簡(jiǎn)單斷面的管型材之外，還能生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的實(shí)心或空心型材。

(8) 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且316不銹鋼管微密、性能

均勻從以上對(duì)于擠壓法優(yōu)勢(shì)條件的分析，可以確定擠壓法的主要應(yīng)用領(lǐng)域有以下幾個(gè)方面:

(1)不銹鋼管的生產(chǎn)。不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產(chǎn)300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產(chǎn)含有Mo、Si、Cu、Al、B等元素的，具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強(qiáng)度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

(2) 高強(qiáng)度、低塑性、難變形合金管的生產(chǎn)。

(3)高質(zhì)量要求的專用管和特殊用管的生產(chǎn)。

(4)異型鋼管和異型材的生產(chǎn)。(1)穿孔前的坯料加熱應(yīng)確保沿坯料長(zhǎng)度和橫截面上達(dá)到五小的溫差。實(shí)踐指出,如果坯料上任意兩點(diǎn)的出爐溫差不超過(guò)30℃,則在坯料運(yùn)輸期間,這個(gè)溫度差能夠得到補(bǔ)償,不會(huì)影響穿孔后空心坯料的同心度。重要的是,穿孔前坯料的加熱要保持對(duì)稱。

(2)為了保證穿孔后擠壓前坯料溫度沿長(zhǎng)度和橫截面上的分布更加均勻,在經(jīng)立式工頻再加熱爐加熱之后,采用專門的電阻均熱爐進(jìn)行溫度的均勻化是有利的。

(3)對(duì)于擠壓前空心壞的加熱或再加熱,其沿橫截面的溫度分布的要求截然不同。研究結(jié)果表明,鋼管擠壓時(shí),芯棒接觸的坯料內(nèi)層金屬的流動(dòng)速度超前。

于外層,并導(dǎo)致?？字辛鞒鏊俣鹊牟痪鶆?引起鋼管內(nèi)表面上產(chǎn)生張應(yīng)力,使空心坯的內(nèi)表面有產(chǎn)生缺陷的危險(xiǎn)。但這可以通過(guò)空心坯料在大功率立式工頻感應(yīng)加熱爐或高頻感應(yīng)加熱爐中加熱時(shí)得到補(bǔ)償。

(4)擠壓前的空心坯一般都只是從850950℃加熱到擠壓溫度。影響穿孔后熱空心壞料熱損失的因素很多,因此,進(jìn)入再加熱爐的空心坯的溫度波動(dòng)范圍很大。并且,空心坯內(nèi)表面溫度一般都比外表面高50~150℃。因此,再加熱的目的主要是要提高空心坯外表面的溫度,而不是提高內(nèi)表面的溫度。采用立式高頻感應(yīng)再加熱爐,可以保證準(zhǔn)確地將空心坯加熱到指定的溫度。

(5)在選擇材料的變形溫度范圍時(shí),必須注意到要使變形過(guò)程中溫度的提高不會(huì)引起金屬中的316不銹鋼管轉(zhuǎn)變或晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象產(chǎn)生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時(shí),高的加熱溫度和大的變形量引起變形結(jié)束時(shí)金屬溫度的急劇升高、奧氏體品粒長(zhǎng)大和抗拉強(qiáng)度的降低。而在擠壓鐵素體鋼鋼管時(shí),由于同樣的原因引起晶粒急劇長(zhǎng)大和塑性降低而達(dá)不到準(zhǔn)的要求。如擠壓0CH17T鐵素體 鋼管時(shí),加熱溫度為950℃,8=36%,而加熱溫度為1150℃時(shí),,=29%,低于要求值。因此,一般壞料加熱溫度的上限應(yīng)由晶粒長(zhǎng)大的臨界溫度來(lái)決定。

(6)此外,坯料變形終了溫度的少許降低,可以通過(guò)降低擠壓速度來(lái)調(diào) 節(jié)。即創(chuàng)造坯料通過(guò)熱傳導(dǎo)給工具和周圍介質(zhì)的條件來(lái)達(dá)到。但此方法會(huì)導(dǎo)致操 作工具受熱而引起使用溫度過(guò)高,降低其使用壽命。因此,一般不建議擠壓速度 降低到100mm/s以下進(jìn)行擠壓。

按不同工藝分為不同的軋制表面加工等級(jí)

機(jī)械法

在軋制表面加工的基礎(chǔ)上再經(jīng)機(jī)械加工如:車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光,形成不同的表面加工

噴丸處理是使噴丸(玻璃球、316不銹鋼管球、硅砂剛玉、不銹鋼珠、切斷的不銹鋼絲粒等)沖擊(離心力或壓縮空氣)不銹鋼表面,形成毛面無(wú)光的表面加工。

研磨(以不同粒度的磨料研磨)、拋光(不同粗細(xì)的砂帶拋光)擦磨(纖維或布輪擦拋)、刷光(在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷刷拋)形成毛面或平滑、光亮、鏡面等的表面加工。

在表面加工中,經(jīng)常采用逐級(jí)研磨方式,初始粒度根據(jù)要去除的主要部分所需的磨料粒度進(jìn)行選擇。整個(gè)操作是通過(guò)粒度越來(lái)越小的輪子進(jìn)行研磨,直到達(dá)到316不銹鋼管終要求的表面為止。每換一種規(guī)格的磨料,輪子在工件上的橫移方向轉(zhuǎn)90℃,以便消除殘留的修磨痕跡。

粗磨去掉焊縫處鋼渣、噴濺留下的“焊道”和變色,可用不銹鋼鋼絲刷清理,然后再用合適的吊輪研磨。修磨焊道時(shí),周圍的金屬應(yīng)采取保護(hù)措施,用紙或其他材料遮蓋防止金屬飛屑?？蓪⒁恍癫挤旁诠ぜ衔鼰?減少熱變形,尤其是薄工件。

粗修磨所用的硬質(zhì)砂輪常用的磨料有氧化鋁、碳化鋯和碳化硅,粗磨的磨料粒度為20~36,精磨粒度可到60,硬砂輪的表面速度通常為1500-3000m/min

減少砂輪研磨局部區(qū)域的熱量增大對(duì)奧氏體不銹鋼是非常重要的,不然會(huì)加劇熱變形。金屬溫度低可以避免熱回火色(250℃時(shí)熱回火色變得明顯)。

般來(lái)說(shuō),研磨的主要目的是快速地去除金屬,而拋光的重點(diǎn)是使表面更加平滑,研磨通常用較粗的磨料,而拋光用的磨料粒度為80或更細(xì)。表1-8為磨料粒度與表面加拋光一般是用特制形狀的砂輪或砂帶。拋光速度一般要比研磨速度高一些,典型的 砂輪拋光速度為2500m/min,研磨的注意事項(xiàng)也適用于拋光。采用150-240砂帶進(jìn)行拋 光可得到連續(xù)線條的發(fā)紋表面加工。為達(dá)到鏡面拋光需用細(xì)磨料逐級(jí)拋光,316不銹鋼管后用非常細(xì)的拋光膏拋光。 擦磨的操作一般分為兩步,316不銹鋼管為削光擦拋,第二為帶色磨光。前面拋光留下的細(xì)小 劃痕用削光輪擦拋,磨料不粘在磨輪上,而是轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪在切削潤(rùn)滑劑上蹭一