隨著鋁材逐步發(fā)展，市場(chǎng)的需求也日益擴(kuò)大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因，使得拼接的地方常常因?yàn)樽冃问沟娩X板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因?yàn)槭指械脑蚴沟每蛻舨辉敢馐褂?；而?duì)于焊接來(lái)講，在以往的生產(chǎn)實(shí)踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達(dá)到工業(yè)上、無(wú)缺的、性能佳的要求。為了攻克這一難關(guān)，我們首先詳細(xì)的分析了影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素，對(duì)焊接電源、工裝設(shè)備等各方面進(jìn)行的了解及摸索。

激光焊接機(jī)，又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。它的出現(xiàn)使鋁的生產(chǎn)能力大大增強(qiáng)，每天生產(chǎn)7噸的鋁材耗不費(fèi)力。

激光焊接具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：?

(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。?

(2)冷卻速度快，焊縫組織微細(xì)，故焊接接頭性能良好。?

(3)焊接能量可準(zhǔn)確控制，可靠性高，針對(duì)不同的要求有較高的適應(yīng)性。?

(4)可進(jìn)行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步和自動(dòng)化程度的不斷提高，焊接生產(chǎn)效率在焊接領(lǐng)域越來(lái)越被廣泛的重視，提高生產(chǎn)率是人們永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。近幾年隨著汽車、車輛、集裝箱和冷卻器等制造業(yè)的發(fā)展，鋁合金板材的用量越來(lái)越多。對(duì)于鋁合金板材的焊接，從效率、焊接質(zhì)量及減小焊接變形上考慮，在條件允許的情況下，采用縱縫自動(dòng)焊接能有效的控制焊接變形，提高生產(chǎn)效率，有利于金屬組織和力學(xué)性能的結(jié)合。

服務(wù)政策：

1.產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修一年，終身優(yōu)惠維修。

2.提供免費(fèi)產(chǎn)品咨詢服務(wù)、產(chǎn)品資料及焊接樣本資料。

3.上門(mén)提供詳細(xì)的產(chǎn)品導(dǎo)入培訓(xùn)、加強(qiáng)培訓(xùn)。

4.幫助客戶建立操作人員培訓(xùn)體系及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系。

5.完善的產(chǎn)品手冊(cè)，包含詳盡產(chǎn)品操作使用、維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障排除信息，確?？蛻羰褂脽o(wú)慮。

6.備品備件充足，報(bào)修故障反應(yīng)時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)。

7在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)無(wú)法修復(fù)機(jī)器故障，免費(fèi)提供備用機(jī)器直至故障處理完成。

8.導(dǎo)入客戶關(guān)系管理軟件（CAM），產(chǎn)品資料建檔保存，定期上門(mén)巡檢保養(yǎng)。