貴州貴陽鋼材批發(fā)經(jīng)銷商

對于軋制厚度在0.8mm以下的超薄帶鋼，精軋機組出口帶鋼厚度與高速剪切切割信號需同時顯示，表明無頭軋制帶鋼在進入地下卷取機之前被切斷分割成單體鋼卷。此外，由于小型感應加熱器出口溫度偏差、穩(wěn)定精軋溫度（FDT）、恒定的活套張力和良好的帶鋼平整度等控制措施，使終帶鋼厚度可達到0.6mm。

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無頭軋制精軋機組不存在頭/尾穿帶問題，無頭軋制帶鋼生產(chǎn)線的關(guān)鍵就是生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼，在無頭軋制操作過程中，采用所謂的“厚度儀快速變更”功能對厚度進行調(diào)整。厚度儀快速更換裝置可在大約0.4s左右即可快速更換完畢，涉及的帶鋼長度僅為6m左右。在帶鋼厚度為0.6mm情況下，精軋機組出口帶速約為14m/s。

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在質(zhì)量流量控制方面，特別是在精軋機組上，開發(fā)了一種創(chuàng)新的無頭軋制帶鋼控制方式，控制目標是提高1mm以下超薄帶鋼軋制過程的穩(wěn)定性和厚度方向的性能，而且還與“厚度反饋監(jiān)控器”連接，以便控制帶鋼終厚度。新型質(zhì)量流量控制器“超薄軋制控制”技術(shù)是基于冷軋概念設計而成的，它利用單機架的軋輥間隙控制帶鋼入口張力，在活套位置保持恒定狀態(tài)時，采用活套輥壓頭（位于兩臺機架之間）測量兩臺軋制機架之間的帶鋼張力，對精軋機組每臺機架都進行超薄軋制控制，臺機架除外。與傳統(tǒng)的熱軋控制相比，采用“超薄軋制控制”技術(shù)可以顯著改善帶鋼厚度方向的性能（目標帶鋼厚度偏差等）。

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事實證明，與傳統(tǒng)熱帶軋制技術(shù)相比，ESP產(chǎn)線對工作輥和支撐輥適配輥型要求，軋輥輥型不能簡單地轉(zhuǎn)化為參數(shù)變量，需要采用一種全新方法，特別是后幾臺精軋機架，在此基礎上，利用工作輥與支撐輥之間的相互作用，結(jié)合磨損補償和工作輥連續(xù)潤滑，保證軋輥的穩(wěn)定軋制。ESP特定的工藝結(jié)構(gòu)，以及量身定制的自動化系統(tǒng)，使得其產(chǎn)品幾何性能得到顯著提高。