空壓機(jī)突然停機(jī)而未及時翻開排氣閥排放廢氣時，進(jìn)氣口向外噴冷卻油，此刻應(yīng)首要查看進(jìn)氣閥是不是有毛病，不能正常封閉，第二查看斷油電磁閥有無毛病，假如它正常，則應(yīng)進(jìn)一步查看主排氣管上止逆閥能否及時封閉或封閉是不是徹底，如有毛病應(yīng)排除。

很多用戶剛剛開始不知道自己生產(chǎn)的具體用氣情況，就大約的選型，這時排氣壓力上不來，低于額定的排氣壓力，不能滿足工廠的正常用氣，這時候，可以檢查一下，管路是否有漏氣點(diǎn)。關(guān)閉儲氣罐后面的閥門，如果機(jī)組能夠很快的升上壓力，開開閥門，壓力很快下降，并終在一個壓力點(diǎn)上，這是就可以確認(rèn)，空壓機(jī)機(jī)組選型過小，機(jī)組排氣量小于生產(chǎn)的實(shí)際用氣量。

在螺桿壓縮機(jī)里，通過兩根帶螺旋形槽的轉(zhuǎn)子(陰陽轉(zhuǎn)子)相互嚙合壓縮氣體，兩根轉(zhuǎn)子的軸線相互平行，安裝在高強(qiáng)度鑄鋼的殼體中。殼體內(nèi)兩個端面對角位置上開有進(jìn)排氣口，轉(zhuǎn)子的進(jìn)氣端裝有推力軸承，限制轉(zhuǎn)子軸向移動。陰轉(zhuǎn)子的齒槽同陽轉(zhuǎn)子嚙合，又被陽轉(zhuǎn)子帶動，使氣體從轉(zhuǎn)子的一端口進(jìn)入，壓縮后從另一端口排出。工作過程一般分為三個階段：吸氣過程、壓縮過程和排氣過程。

保證壓力正常的日常維護(hù)：

(1)定期檢測氣閥，液化氣中含有的輕油吸附在氣閥上，使氣閥彈簧和閥片不能正常工作，影響壓縮機(jī)的排氣量。應(yīng)定期清洗氣閥或更換。

(2)安裝壓縮機(jī)時應(yīng)注意，氣環(huán)和油環(huán)的接口應(yīng)相錯安裝，避免泄露液化氣。

(3)活塞在氣缸中長期往復(fù)運(yùn)動，液化氣中的輕油進(jìn)人活塞的活塞環(huán)槽，牢牢的粘在活塞環(huán)上，完全失去了彈性，使活塞環(huán)沒有密封作用，故應(yīng)定期清洗或更換活塞環(huán)。