一.光滑極限量規(guī)極限尺寸的判斷原則

單一要素的孔和軸遵守包容要求時，要求其被測要素的實體處處不超過實體邊界，而實際要素局部實際尺寸不得超過小實體尺寸。

二．光滑塞環(huán)規(guī)、光滑極限量規(guī)的檢驗原則

依照極限尺寸判斷原則設計的量規(guī)，稱為光滑極限量規(guī)（簡稱量規(guī)）。檢驗孔用的量規(guī)稱為光滑塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)叫光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）所組成。通規(guī)和止規(guī)是成對使用的。檢驗時，通規(guī)通過被檢軸、孔則表示工件的作用尺寸沒有超出實體邊界。而止規(guī)不通過，則說明該工件實際尺寸也正好沒有超越小實體尺寸。故零件合格。

三.、光滑極限量規(guī)的分類按用途分：工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)

1工作量規(guī)——工人在加工中用它來測工件的。通端：T止端:Z

2驗收量規(guī)——檢驗部門或用戶來驗收零件的。

3校對量規(guī)——用來校對軸用量規(guī)，以發(fā)現卡規(guī)是否已磨損或變形。

TT→校通—通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小

TS→校通—損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大

ZT→校止—通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小

對于孔量規(guī)的校對一般用通用量儀來校對。

四 工作量規(guī)的設計

1工作量規(guī)的公差帶

1）作量規(guī)基本尺寸的確定：各種量規(guī)是以被測工件的極限尺寸作為基本尺寸。

T=MMS ：dmaxD

Z=LMS ：dminD

2）作量規(guī)的公差帶

① 制造公差——控制量規(guī)制造時產生的誤差。

② 磨損公差——規(guī)定有一個合理的壽命。

通端：制造、磨損 止端:制造

國標規(guī)定兩種方案：量規(guī)公差帶以不超出工件極限尺寸為原則分布在尺寸公差帶之內。

通規(guī)的制造公差帶對稱于Z值。

Z——制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離，其允許磨損量以工件的MMS 為極限。

止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。

量規(guī)公差帶中：大小要素——T ；位置要素——Z。

2驗收量規(guī)的公差帶

沒有列出單獨的公差帶規(guī)定：檢驗部門應該使用磨損較多的通規(guī)；用戶使用通規(guī)接近MMS，以及接近LMS的止規(guī)。

3校對量規(guī)的公差帶

TT——從通規(guī)的下偏差計算起，向通規(guī)公差帶內分布。

TS——從磨損極限算起向軸用公差帶內分布

ZT——從止規(guī)的下偏差算起，向止規(guī)內分布。

Tp=1/2× T。校對量規(guī)的公差等于工作量規(guī)的一半。

4量規(guī)極限偏差的計算

一般步驟如下：

①定量規(guī)的基本尺寸

②查出工件的基本偏差與標準公差

③定量規(guī)的公差帶大小T和位置Z

④計算各種量規(guī)的上、下偏差

⑤后畫出公差帶圖

五量規(guī)的主要技術要求

1外觀要求

2材料要求

3量規(guī)工作部位的形位公差要求

4量規(guī)工作表面的粗糙度要求

5其他要求

六量規(guī)的結構

標準量規(guī)結構在GB6322-86光滑極限量規(guī)型式和尺寸中已作規(guī)定。