設(shè)置集氣罩的位置時(shí)需要注意什么問題?

設(shè)置集氣罩的位置時(shí), 通常需要注意以下同題。

(1) 安裝集氣罩的地點(diǎn), 應(yīng)盡量保持罩內(nèi)負(fù)壓均勻, 避免含生氣流從章內(nèi)違出或?qū)⒎哿衔?。例? 當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)傾斜交料時(shí), 集氣罩應(yīng)布置在溜槽的前方; 當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)垂直交料時(shí),集氣罩在設(shè)溜清的前方和后方。

(2)一般在處理或輸送熱物料時(shí),應(yīng)在密閉裝置的頂部設(shè)置集氣罩; 或在給料點(diǎn)與受料點(diǎn)的上、 下位置設(shè)置抽風(fēng)吸氣罩 。

(3)集氣罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔、出料口等),以免吸人罩外空氣,加大除塵器的工作量。例如,在膠帶機(jī)受料點(diǎn)集氣章前bi須設(shè)遮塵簾 (可用橡膠帶、 帆布帶等制作) 。

(4) 以集氣罩的位置不影響操作和檢修為原則 。 與罩相接的一段管道zui好垂直敷設(shè),以免進(jìn)人物料造成管道堵塞。

【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】

脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導(dǎo)流裝置：采用國際上*先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)jing。由于大dun位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護(hù)濾袋。

除塵器的壓力損失是如何定義的

除塵器的壓力損失是指-含塵氣體通過除塵器的阻力 , 是除塵器進(jìn)、 出口處氣流的全壓絕対值之差。其值越小, 風(fēng)機(jī)的功率越小。

除塵器的壓力損失, 一般以除塵器主要部分的動(dòng)壓 (速度頭) 的多少倍來表示, 其倍數(shù)稱為除塵器的囲.力系數(shù) a 除塵器的壓力損失一般表示為式中,ΔP為含塵氣體通過除塵器設(shè)備的壓力損失, Pa; f為除塵器的阻力系數(shù), p,為操作溫度與壓力下的含塵氣體密度, kg/m3 ; 為除塵器進(jìn)口的平均氣流速度, m/s。