熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，采用纖維結構，節(jié)電60%。

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車兩側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優(yōu)質耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

退火爐燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。

排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節(jié)爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

【產品描述】

陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

【產品特性】

陶瓷纖維模塊的應用不僅僅在爐壁上，也為終用戶帶來了如下好處：

●處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

●耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；

●有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力；

●耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；

●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；

●低導熱性能帶來高的節(jié)能效果；

●具有抵抗任何熱沖擊的能力；

●襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

●錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

【安裝方法】

爐板除銹→將模塊螺栓焊接在爐壁板上→取出模塊→將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上→將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上→采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上→擰下導向桿→依次進行其他模塊的安裝→抽出模塊中心塑料管→拆開模塊捆扎帶→壓縮安裝補償毯→安裝下一排折疊模塊。

【安裝要求】

(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

(5)模塊的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯。

【典型應用】

●石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

●冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

●陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

●熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；

●其他工業(yè)窯爐的爐襯。

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