遵守操作是延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)的必要條件。所以在使用鎖管機前必須首先熟悉鎖管機的結(jié)構(gòu)性能、特性，認真地按設(shè)備操作規(guī)程工作。

1、嚴禁不了解鎖管機結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應(yīng)先噴注機油。

2、鎖管機在工作過程中，嚴禁進行檢修和調(diào)正模具。

3、當發(fā)現(xiàn)有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

4、不得超過 大偏心距使用。偏心為40mm。

5、嚴禁超過滑塊的 大行程，模具閉合高度 小不得小于450mm。

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。

7、根據(jù)壓制件的工藝要求，起動電動機，調(diào)正壓制的規(guī)定壓力及符合高度。

8、調(diào)正行程限位裝置，檢查選種速度是否符合規(guī)定要求。

9、測量保壓性能。(即加壓后停車，保壓lO分鐘壓力降不大于20mm。

鎖管機和扣壓機有什么區(qū)別

1.鎖管機是將金屬接頭通過液壓機械及相應(yīng)的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起，制成高壓膠管及流體連接件，簡稱高壓膠管總成。高壓膠管總成廣泛用于油田、煤礦、航空航天、工程機械、農(nóng)用機械等行業(yè)。

2.扣壓機是將所有配套的金屬接頭通過扣壓機的模具施加收口力，將其牢固的扣壓在所配套的橡膠軟管上。橡膠軟管總成已被液壓等行業(yè)大量而廣泛有采用，幾乎無所不在?？蹓簷C的使用面越來越廣，需求量也不斷增大。所以目前不僅要求扣壓機具有高精度、率，而且能夠扣壓各種形式、口徑和各種鋼絲層數(shù)的彎頭、法蘭、超高壓、大口徑的膠管總成。因此對扣壓機提出了更加苛刻的要求。

鎖管機主要功能之一就是扣壓成型技術(shù)，它與其他的扣壓設(shè)備相比，鎖管機比其他液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性，主要對于空心辦截面結(jié)構(gòu)的元件，傳統(tǒng)的扣壓工藝是先扣壓成形兩個半片后再焊接成整體，現(xiàn)在鎖管機液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。

與其他傳統(tǒng)工藝相比，鎖管機主要有以下幾大優(yōu)點：

1.可以減少模具和零件數(shù)量，可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統(tǒng)的扣壓件則需要多套模具。發(fā)動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統(tǒng)的17個減少到10個。

2.減輕質(zhì)量，鎖管機可以節(jié)約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發(fā)動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統(tǒng)的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。

3.鎖管機的產(chǎn)品可減少后續(xù)機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產(chǎn)率提高70%。

4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度，尤其是疲勞強度。

5.鎖管機大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。