SMT過爐治具 SMT貼片治具 過錫爐治具廠家 深圳鴻沃科技
一、SMT過爐治具焊接過程：
1、回流焊接
回流焊接是BGA裝置進(jìn)程中*難操控的過程。因而取得較佳的回流曲線是得到過爐治具杰出焊接的要害所在。
2、預(yù)熱期間
并影響助焊劑活潑，通常升溫的速度不要過快，這一段時(shí)刻內(nèi)使PCB均勻受熱升溫，防止線路板受熱過快而發(fā)生較大的變形。盡量將升溫速度操控在3℃/秒以下，較抱負(fù)的升溫速度為2℃/秒，時(shí)刻操控在60~90秒之間。
3、滋潤(rùn)期間
過爐治具以便助焊劑可以充分發(fā)揮其效果，升溫的速度通常在0.3~0.5℃/秒，這一期間助焊劑開端蒸發(fā)，溫度在150℃~180℃之間應(yīng)堅(jiān)持60~120秒。
4、回流期間
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焊膏熔化成液體，這一期間的溫度現(xiàn)已逾越焊膏的熔點(diǎn)溫度，元器件引腳上錫，該期間中溫度在183℃以上的時(shí)刻應(yīng)操控在60~90秒之間，若是時(shí)刻太少或過長(zhǎng)都會(huì)形成焊接的質(zhì)量問題，其間溫度在220+/-10℃范圍內(nèi)的時(shí)刻操控適當(dāng)要害，通常操控在10~20秒為*佳。
5、冷卻期間
元器件被固定在線路板上，相同的降溫的速度也不可以過快，這一期間焊膏開端凝結(jié)。通常操控在4℃/秒以下，較抱負(fù)的降溫速度為3℃/秒。因?yàn)檫^快的降溫速度會(huì)形成線路板發(fā)生冷變形，會(huì)導(dǎo)致過爐治具焊接的質(zhì)量問題，特別是BGA外圈引腳的虛焊。
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二SMT過爐治具制作規(guī)范，以及注意事項(xiàng)概述：
1、根據(jù)客戶的要求選定材料，根據(jù)PCB的大小和PCB元器件器件的厚度算出過爐治具的尺寸和厚度
2、制作是需要GERBER文件，空PCB板子和貼好元件的板子 各一片。
3、制作是要通客戶確認(rèn)好PCB過錫的方向，要避空的元件，限高和定位的元件
4、制作過程中需要確定治具四角應(yīng)倒圓角，刻上治具名稱，數(shù)量序號(hào)等等
5、PCB下沉的外框與PCB大小一致方便拿取，留有扣手位
6、治具需要的配件 如磁鐵定位，蓋板定位、防浮高這些。
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三、SMT爐治具的通用功能是什么：
1、過爐治具能夠先期找出制程不良所在，如線路短路、斷路、組件漏件、反向、錯(cuò)件、空焊等不良問題，回饋到過爐治具廠家的制程部門進(jìn)行改善；
2、能夠?qū)y(cè)試不良資訊統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)管理人員加以分析，可以找出各種不良的產(chǎn)生原因，包括人為的因素在內(nèi)，使之各個(gè)解決、完善、指正，藉以提升過爐治具的電路板制造及品質(zhì)能力；
3、過爐治具能夠在短短的數(shù)秒鐘內(nèi)，全檢出組裝電路板上零件：電阻、電容、電感、電晶體、FET、LED，普通二極體、穩(wěn)壓二極體、光藕器、IC等零件，是否過爐治具在我們?cè)O(shè)計(jì)的規(guī)格內(nèi)運(yùn)作；
4、能夠?qū)⑸鲜龉收匣虿涣假Y訊以打印機(jī)印出過爐治具的測(cè)試結(jié)果，包括故障位置、零件標(biāo)準(zhǔn)值、測(cè)試值，以供維修人員參考，可以有效降低人員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)依賴度，不需對(duì)產(chǎn)品線路了解，照樣有維修能力。
四、SMT過爐治具的制作說明：
1，鉆5-7個(gè)螺孔，特別是四角的4個(gè)螺孔，用4 cm底4 cm頂孔合成石工具鉆機(jī)，未鉆好。此時(shí)應(yīng)注意不要在孔上鉆孔，以免墊板上的孔在打針時(shí)重疊漏出。
2，將4cm襯墊與標(biāo)記筆在背面對(duì)齊。在1-16點(diǎn)處打數(shù)字圖時(shí)，要求從離板邊近的位置開始，以便于卷取操作。
3，用4cm墊在合成石養(yǎng)護(hù)板上劃出線后，用試驗(yàn)孔鉆取的0.40cm厚透明膜將4cm合成石墊重疊，并檢查板上的線圖。因此，用0.40cm厚透明膜墊標(biāo)記的找點(diǎn)圖必須與4cm墊上的找點(diǎn)圖一致。
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4，劃線圖4cm合成板巖，板長(zhǎng)一排鋼絲夾，同時(shí)鉆螺絲孔。鉆孔時(shí)，必須檢查點(diǎn)的總數(shù)。
5，四根銅柱用螺釘固定在4cm襯板上，線路一側(cè)朝下。在固定的4cm緩沖板上放置4cm和2cm緩沖板。對(duì)準(zhǔn)孔位后，用3.175mm合金鉆柄固定三塊板。
6，三塊板固定后，將探頭1.70mm涂層插入1.40mm、0.90mm、0.65mm、0.45mm的孔位。一小圈外套上應(yīng)標(biāo)上八種顏色的電線。插入的探針涂層應(yīng)使用實(shí)心銅柱敲落。
7，用膠帶將不帶鉆孔的透明隔膜墊放在合成石材窗簾上，然后將外套面朝下放置。
8，繞線槍有兩個(gè)孔，中間孔為探頭套，側(cè)孔為穿線孔。首先將剝皮的導(dǎo)線插入繞線槍的孔中，然后將繞線槍中間的孔插入探針套繞線的三分之二。每個(gè)探針套應(yīng)均勻、牢固地纏繞。
9，SMT過爐治具用34芯排線插座正面朝上，將剝皮的線插入線槍，然后將線槍的中間孔插入排線銷，將線槍繞在實(shí)心線上。
10，每16個(gè)點(diǎn)標(biāo)記所選測(cè)試點(diǎn)，從上到下排列線路，并根據(jù)連接孔之間近的距離排列線路。
11，根據(jù)過爐夾具緩沖板上的線條位置和標(biāo)記位置纏繞纏繞纏繞裝置的基線。同時(shí)，0.45mm、0.65mm和0.90mm的線按照探頭外套上線的顏色纏繞在基線上。
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12，每繞好六排電線，就要用塑料帶把電線綁起來。
13，在所有的電線都繞好之后，將SMT過爐治具面朝上插入探針中。插入探針的順序?yàn)?.45 mm、0.65 mm、0.90 mm、1.40 mm和1.70 mm。
14，針插入后，用雙面膠將厚度為2cm的合成板巖粘在一起，然后將保護(hù)墊重疊1.2cm，再在其上放置一層0.40cm的透明膜墊。
15，應(yīng)在制作SMT過爐治具后進(jìn)行標(biāo)記。合成石固定物的技術(shù)參數(shù)和合成石固定物登記表需要登記。
16，在SMT過爐治具技術(shù)參數(shù)表上填寫制造日期、探頭規(guī)格、總點(diǎn)數(shù)、客戶及型號(hào)。合SMT過爐治具參數(shù)表附在SMT過爐治具上，便于管理。