儀表控制柜中，基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統(tǒng)，溫控一般采用雙PID控制的溫控表，溫度傳感器信號直接接入溫控表中，溫控表根據(jù)設定溫度和實際溫度進行PID運算，需要升溫是輸出加熱信號驅動固態(tài)繼電器運行，是電加熱器通電運行；當需要冷卻時，溫控表冷卻輸出點接通，驅動電磁閥或者風機工作，實行冷卻?，F(xiàn)在市面上常用的是OMRON溫控表，帶自整定功能，在設備安裝到位后，按一下自整定，就可以實現(xiàn)精度很高的溫度控制，使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號、電壓、傳感器輸入類型等。設備的控制一般都采用啟停按鈕，通過繼電器組成邏輯控制回路，實現(xiàn)一些需要互相保護的保護控制。

主電機的能耗和電機本身效率、傳動效率、以及變頻器本身效率相關，除了電機本身的能耗等級，還要考慮電機的能耗曲線，有的電機在滿速下效率比較高，到了80%轉速及以下時，其效率將明顯降低。

其次是加熱能耗，由于擠出機對加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節(jié)能省電，的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數(shù)，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關鍵。

典型的工廠所擁有的機器具有不同的數(shù)據(jù)。對于PLC控制柜里數(shù)據(jù)分析，必須對數(shù)據(jù)點進行標準化、規(guī)范化，并且在某些情況下使用部件指標來進行計算。分析數(shù)據(jù)通常不如控制數(shù)據(jù)那么關鍵。企業(yè)使用低成本傳感器收集數(shù)據(jù)以進行非關鍵分析。傳感器可能會發(fā)生故障或漂移。帶有外部數(shù)據(jù)驗證的冗余傳感器，可以幫助實現(xiàn)良好的數(shù)據(jù)存儲。

在PLC控制柜與互聯(lián)網(wǎng)連接時，許多網(wǎng)站都提供API定義，PLC控制柜可以使用它們來交換某些數(shù)據(jù)。PLC控制柜社區(qū)更感興趣的是提供可能對自動化機器、設備和系統(tǒng)有用的那種硬數(shù)據(jù)的站點。當然，PLC必須具有出站訪問互聯(lián)網(wǎng)的權限，才能與提供API的站點連接。信息可能包括當前和未來的天氣狀況、太陽的位置、商品或能源的當前價格或許多其它可能相關的數(shù)據(jù)。