影響線切割表面粗糙的因素：

1、電極絲因素的影響

走絲速度：快走絲線切割的走絲速度為9～11m/s，走絲速度過(guò)高，會(huì)影響到鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性，為保障加工表面質(zhì)量，應(yīng)盡可能降低走絲速度。

鉬絲長(zhǎng)度：在加工條件不變的情況下，增加鉬絲的工作長(zhǎng)度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動(dòng)，加工過(guò)程的穩(wěn)定，增加加工表面質(zhì)量。

鉬絲的張緊力：線切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太松，鉬絲運(yùn)行時(shí)保障不了穩(wěn)定的放電間隙，則會(huì)造成加工不穩(wěn)定，工件表面粗糙度差。加工前要先檢查鉬絲的松緊度是否合適，若太松則需緊絲。

2、電參數(shù)因素的影響

脈沖寬度、加工峰值電流等電參數(shù)的選擇：放電加工使用的電源是脈沖電源，是影響加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，加工過(guò)程中要根據(jù)加工情況合理地選擇電參數(shù)。

工件的進(jìn)給速度：放電加工時(shí)，如進(jìn)給速度(變頻)調(diào)節(jié)過(guò)快或過(guò)慢會(huì)造成頻繁的短路或開(kāi)路現(xiàn)象，使加工不穩(wěn)定，工件表面出現(xiàn)不穩(wěn)定的條紋或表面燒蝕現(xiàn)象。

3、機(jī)械因素的影響

工作臺(tái)的定位精度和靈敏度：線切割機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)絲桿螺母副實(shí)現(xiàn)的，為保障工作臺(tái)的定位精度和靈敏度，消除傳動(dòng)絲桿和螺母之間的間隙。

導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪質(zhì)量情況：導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪質(zhì)量不好或磨損嚴(yán)重，也會(huì)引起電極絲的振動(dòng)，加工表面易產(chǎn)生條紋，引起工件表面粗糙度變差。

盡可能調(diào)小絲架距：跨距過(guò)大，鉬絲運(yùn)行不穩(wěn)定，工件表面粗糙，工件上表面至噴水板距離在15～30mm范圍內(nèi)加工較為穩(wěn)定。

線切割工作液：工作液具有絕緣、冷卻及清洗的作用。使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，臟污后的工作液功能失效，影響加工的穩(wěn)定性。工作液使用壽命一般為80～100小時(shí)，超時(shí)間則需更換。

4、工件材料的影響

工件厚度的影響：工件太薄，電極絲容易抖動(dòng);工件太厚，排屑困難，都會(huì)引起工件表面粗糙度差。工件厚度在20～100 mm范圍內(nèi)放電加工較為穩(wěn)定。

工件材料的影響：工件材料不同，性能不一樣，即使按同樣的方式加工，所得到的表面粗糙度值也不一樣;加工時(shí)，應(yīng)盡量選擇穩(wěn)定性好或熱處理變形小的材料。

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