上料、穿膜及接膜

1．上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2．穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

3．接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。

膠帶分切機設(shè)備生產(chǎn)期間，因為鋼板存在有橫向翹曲的問題，因此造成了寬度尺度不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品丈量時比配刀設(shè)定值要大一些。

因為隨著膠帶分條機設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，其間距離套、刀具等存在必定的合作差錯。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數(shù)較多時，累計差錯就變大。此是因為上公差設(shè)定不良。

膠帶的分切不管是在大、中型的超市，或者是大的加工車間，用處都是非常大的。有的包裝箱是非常大的，使用人工來分切膠帶是非常不現(xiàn)實的，機器在這種時候就顯得非常的強大，得到了很多使用者的好評。機器的規(guī)格型號非常的多，客戶還可以根據(jù)自己的需求定制，也大大提高了廠家的銷量。

機器的生產(chǎn)效率是非常高的，使得現(xiàn)在很多的產(chǎn)業(yè)都開始趨向于機械化。原來大家在使用膠帶的時候，都是會用剪刀或者是用牙齒咬段，現(xiàn)在有了膠帶分切機，很多事情都變得非常的方便、快捷。分切機的應(yīng)用范圍非常的廣泛，和其性能是有很大的關(guān)系的，廠家很好的售后服務(wù)也是其重要原因。