◎RTO保溫隔熱材料 硅酸鋁陶瓷纖維模塊

旋轉型蓄熱式焚燒處理設備RTO是一種新型垃圾焚燒處理設備，現(xiàn)在第三代RTO的設計都已經采用12室結構，蓄熱式分為12個等份：五份是進氣區(qū)，五份排氣區(qū)，一份吹掃區(qū)，一份盲區(qū)。工作原理為：待處理的氣體從進氣區(qū)進入，經過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度升高，蓄熱陶瓷被冷卻，然后經過焚燒氧化室，氣體被凈化。凈化后的氣體通過排氣區(qū)，熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉入排氣區(qū)時排走。為了防止氣體混合，盲區(qū)不通氣。通過旋轉閥的旋轉，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化、吹掃的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

目前第三代RTO占地面積小，蓄熱體利用率高，設備主要部件蓄熱體、保溫棉、燃燒機、轉閥電機、氣動閥、風機、儀表、電器元件等，rto主要的是熱量的利用，所以保溫棉的功能占據(jù)非常大的一塊，我公司目前已經為許多環(huán)保企業(yè)供應硅酸鋁陶瓷纖維保溫棉并提供施工，并得到了客戶的認可，在RTO保溫中，主要是用1260型硅酸鋁陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯，錨固件采用304不銹鋼，這樣的配置已經滿足RTO的性能指標。

一、產品描述：

盛陽高溫為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。盛陽高溫該產品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃。

用原料及配方的不同，硅酸鋁模塊分為：普通型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、鋯鋁型、含鋯型（ZA）。

二、產品特性：

處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙。

有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力

纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙

由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少。

低導熱性能帶來高的節(jié)能效果。

具有抵抗任何熱沖擊的能力。

襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用。

錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下

三、選用盛陽高溫陶瓷纖維模塊做保溫材料的優(yōu)勢：

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長—新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300-350mm，中溫段總保溫厚度做到250-300mm，低溫段總保溫厚度做到200-250mm，即能達到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。

2、容重低、重量低、蓄熱低—平均容重為220kg/m3,是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。

3、導熱系數(shù)低—在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導熱系數(shù)僅為0.16-0.195W/MK,節(jié)能保溫效果好。

4、施工效率快—一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有專業(yè)的施工隊伍，可快捷、保質保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務。

5、盛陽公司可為用戶提供一系列產品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產用于不同溫度的輕質節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。典型應用：

盛陽公司產品廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐，盛陽公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結構設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。

四、主要技術性能指標：

產品名稱

陶瓷纖維模塊