彩石金屬瓦模具的發(fā)展分析彩石金屬瓦模具工業(yè)的發(fā)展，除了種種其他必須具備的條件之外，裝備的改善與進(jìn)步是十分關(guān)鍵的。主要表現(xiàn)在：三資企業(yè)蓬勃發(fā)展，使我國模具生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品水平有了一個(gè)很快的發(fā)展;非國有經(jīng)濟(jì)如雨后春筍般地拔地而起，使我國模具生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)品水平也有較快提高。在港資、臺(tái)資及外資特別集中的珠三角和長三角地區(qū)，隨著機(jī)械、電子、輕工、建材、通訊及辦公設(shè)備等企業(yè)的興起，用于企業(yè)內(nèi)部配套的自產(chǎn)自用模具生產(chǎn)也隨之大量發(fā)展。這一部分模具生產(chǎn)規(guī)模約有300至500億元。全國模具生產(chǎn)總規(guī)模，2005年已超過600億元。如果按平均每年150億元增量，固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出比大致為1:1，投入之中約有60%資金用于購買新設(shè)備來計(jì)算，則平均每年約會(huì)有90億元用于購置各種設(shè)備。這就是模具行業(yè)中設(shè)備市場的一個(gè)概算。雖然這一設(shè)備市場與機(jī)床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例，但也不能說很小了，不應(yīng)該被忽視。即使把外資企業(yè)主要用外國設(shè)備這一塊去掉，留給國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的也起碼還會(huì)有每年60億元左右的設(shè)備市場。如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務(wù)具有競爭能力，外資企業(yè)也是愿意選購價(jià)廉物美的國內(nèi)設(shè)備的。因此，"十一五"期間這300億元左右的市場用"龐大"兩字來形容也不為過。彩石金屬瓦模具行業(yè)對設(shè)備的基本要求與其他機(jī)械加工相比，彩石金屬瓦模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸;2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足、快速，且有一定柔性和長時(shí)間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。根據(jù)上述4條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;2.工作臺(tái)面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運(yùn)行;5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，;試模用的研配壓機(jī)則不要求其快速，但要求有反轉(zhuǎn)動(dòng)能以便修模;某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機(jī)等等。同時(shí)，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。彩石金屬瓦模具該如何選擇基材依據(jù)現(xiàn)下彩石金屬瓦模具使用情況來看選擇基材時(shí)應(yīng)滿足各種工作條件要求，因此選擇胚料時(shí)應(yīng)該慎重再慎重，那么今天小編就教給大家?guī)讞l應(yīng)該注意的地方：1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2、強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。4、高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。