我們模具關(guān)注的就是產(chǎn)品的質(zhì)量和創(chuàng)新。我們廠家深刻認(rèn)識到模具制造工藝不能僅僅依靠國外先進技術(shù),不能人云亦云,而是應(yīng)該加強自我技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)。以前很多老的科學(xué)技術(shù)基本上都是從國外購買的專利,價格非常昂貴,導(dǎo)致我們購買的高科技產(chǎn)品也非常貴,所以自主研發(fā)新科技、新產(chǎn)品才是一個企業(yè)發(fā)展之道。

塑料流水槽模具加工時間是決定注塑加工過程生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量的一項主要因素。成型時間由注塑時間、保壓時間、模內(nèi)冷卻時間、脫模取件時間和合模時間所組成。在整個成型周期中,以塑料注塑時間和冷卻時間重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。

流水槽模具加工時間長,注射速度低,料流速度慢,熔料從澆口開始逐漸向型腔遠端流動,料流末端呈球狀,先進人型腔的熔料先冷卻而流速減慢,接近型腔壁的部分冷卻成高彈態(tài)的薄殼,而遠離型腔壁的部分仍為a流態(tài),球狀料流末端繼續(xù)延伸至完全充滿型腔后,冷卻殼的厚度加大而變硬。這種慢速充模由于熔料進人型腔時間長,冷卻使得黏度增大,流動阻力也增大,需要用較高注塑加工壓力充模.

塑料注塑加工時間長(慢速充模)的缺點是容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不單影響外觀,而且使力學(xué)強度大大降低,在成型帶細紋的制件(如細牙紋)時,會使細紋輪廓發(fā)鈍而不規(guī)整。有時在長時間低速注塑要求下,為了彌補上述缺點,只好將注塑壓力一再提高。但注塑壓力提高后,又很容易在充模過程形成大的壓力梯度,增加分子定向排列程度,從而使制件存在各向異性,降低使用強度。

塑料注塑加工時間長(慢速充模)的優(yōu)點是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,而且因料流剪切速度減小,制件內(nèi)應(yīng)力低。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料流的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。

塑料注塑加工時間短,注射速度快,料流速度快,熔料從澆口射人模腔,直到熔體沖撞到前面的型腔壁為止,后來的熔料接踵壓縮,后相互折疊熔合成為一個整體。

流水槽模具產(chǎn)品可以模仿,技術(shù)可以引進,但是新科技的研究是要靠自己去研發(fā)的,必須靠企業(yè)自身的凝聚力,全體員工共同努力的結(jié)果。我們流水槽模具廠家也是深刻認(rèn)識到這點,模具企業(yè)還應(yīng)該及時轉(zhuǎn)變生產(chǎn)、管理模式。必須順應(yīng)信息、網(wǎng)絡(luò)時代的新環(huán)境。當(dāng)然在創(chuàng)新的過程中,我們還要學(xué)習(xí)和掌握國際通行法則,尊重國外企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán),以免發(fā)生貿(mào)易糾紛。在中國機械出口快速增長的今天,模具廠家必須培育自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌,規(guī)范出口行為,應(yīng)對和化解后過渡期的市場沖擊,促進模具行業(yè)健康、有序發(fā)展。每一個流水槽模具供應(yīng)生產(chǎn)廠家都應(yīng)該有自家設(shè)備的優(yōu)點,優(yōu)于別人才能銷量高于別人。