噴涂加工中噴槍是噴涂過程中不可缺少的設(shè)備之一。它在許多工業(yè)方面都有應(yīng)用,噴涂漆霧加工的效果與噴槍的合理控制密切相關(guān)。因此必須掌握噴槍控制方式的數(shù)量,保證噴霧加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。一般來說,噴槍是由扳機控制的。觸發(fā)器越深,液體速度越大。在噴涂和加工設(shè)備的過程中,扳機總是扣扣而不是半扣。為了避免油漆噴涂各噴涂過程中的積累,有經(jīng)驗的技術(shù)員會減少涂料供給。當噴涂完成時,噴槍應(yīng)保持垂直于基板表面,或盡量保持其垂直。如果噴槍有一點歪斜,結(jié)果必然會導致射流偏流,而另一面則顯得薄漆,很可能會導致條紋涂層。

熱噴涂技術(shù)是利用熱源噴涂材料加熱融化狀態(tài),并已一定的速度噴涂處理到物件表面形成涂層的方法,熱噴涂技術(shù)在普通材質(zhì)的表面上,加工成一個特殊的工件表面,使其產(chǎn)品達到耐高溫,耐磨,防腐蝕,抗高溫等多種功能,熱噴涂技術(shù)是表面噴涂過程重要組成部分。

熱噴涂技術(shù)的優(yōu)點：設(shè)備輕便,工藝靈活,操作簡單,工序少,節(jié)約加工時間,適用性強,噴涂涂層厚度可以控制,對基材加熱溫度較低,工件變形小,適用各種材質(zhì)的零部件。

在塑膠噴涂加工全自動噴涂生產(chǎn)線工藝流程分為：噴涂前處理,噴漆涂裝,加熱固化,生產(chǎn)加工管理。在生產(chǎn)加工時要注意以下幾個問題點：

1,全自動噴涂生產(chǎn)前處理工段的生產(chǎn)管理,在塑膠產(chǎn)品噴涂前必須進行物件表面去油去污等處理,在這一工段所用溶劑較多,注要是去漬油,酒精,除油劑等。在全自動噴涂生產(chǎn)線處理工段必須要給工人相應(yīng)的勞保用品,在全自動噴涂生產(chǎn)中存在著一定的廢氣,廢渣等物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,加工車間必須配置抽風排氣,排液等處理裝置。

2,生產(chǎn)噴漆,對于小批件的生產(chǎn),一般采用手動噴涂加工,對于大批量的工件,一般采用全自動噴涂設(shè)備,不論是手工噴涂還是自動噴涂,噴涂質(zhì)量是非常重要的,在產(chǎn)品噴涂加工一定要保證漆膜的膜厚,油漆與涂層的附著力,不可漏噴,薄噴等缺陷。噴涂加工在生產(chǎn)時還要注意工件掛鉤部分,在進入固化之前,要將附著在產(chǎn)品上的油漆流平固化,防止流油,確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3,噴涂生產(chǎn)固化工序的管理,在進烘道前要仔細檢查是否漏噴,噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化,產(chǎn)品烘烤時間和溫度要按客戶sop,注意烘烤時間段造成固化不良。

噴涂

塑料涂層厚度為15——20μm，通常要噴涂2——3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響；

烘干

一般油漆烘烤在150—180℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右塑膠油漆在60-80℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右部分特殊油漆可以在溫室下自干。

高光UV噴油的特點，大家都跟著去了解學習下吧吧，主要有以下四個方面。

1、工件應(yīng)力變形小?；w可保持較低的溫度，工件產(chǎn)生的應(yīng)力變形很小。

2、生產(chǎn)效率高。每小時噴涂材料重量從幾千克到幾十千克，沉積效率很高。

3、基體及噴涂材料廣泛?？赏ㄟ^噴涂不同材料，使工件表面獲得所需的各種物理化學性能。

4、工藝靈活，適用范圍廣。熱噴涂施工對象可大可小，小的可到f10mm內(nèi)孔，大的可到橋梁、鐵塔，可在室內(nèi)噴涂，也可在野外現(xiàn)場作業(yè)；可整體噴涂，也可以局部噴涂。