自動化噴涂設備比手動噴涂節(jié)省人力,節(jié)約油漆,降低加工成本,那么自動化噴涂設備是怎么做到節(jié)約涂料,又是為什么節(jié)約油漆30%的。

手動噴涂加工的產品涂層不均勻,在噴涂加工出氣量及出油量大小得不到統(tǒng)一的控制,出油量小噴涂加工的產品色澤不均勻,噴涂時油量浪費大。

自動化噴涂設備是通過中央控制系統(tǒng)設置的出油量大小,在噴涂加工中油漆的流量可反復使用,自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂設備能夠根據設定的參數自動進行大面積噴涂,減少用工人數,噴涂效率高；噴涂質量穩(wěn)定均勻性好。

在塑膠噴涂加工全自動噴涂生產線工藝流程分為：噴涂前處理,噴漆涂裝,加熱固化,生產加工管理。在生產加工時要注意以下幾個問題點：

1,全自動噴涂生產前處理工段的生產管理,在塑膠產品噴涂前必須進行物件表面去油去污等處理,在這一工段所用溶劑較多,注要是去漬油,酒精,除油劑等。在全自動噴涂生產線處理工段必須要給工人相應的勞保用品,在全自動噴涂生產中存在著一定的廢氣,廢渣等物質,所以在環(huán)保措施方面,加工車間必須配置抽風排氣,排液等處理裝置。

2,生產噴漆,對于小批件的生產,一般采用手動噴涂加工,對于大批量的工件,一般采用全自動噴涂設備,不論是手工噴涂還是自動噴涂,噴涂質量是非常重要的,在產品噴涂加工一定要保證漆膜的膜厚,油漆與涂層的附著力,不可漏噴,薄噴等缺陷。噴涂加工在生產時還要注意工件掛鉤部分,在進入固化之前,要將附著在產品上的油漆流平固化,防止流油,確保加工產品的質量。

3,噴涂生產固化工序的管理,在進烘道前要仔細檢查是否漏噴,噴薄或局部擦粉現象,如發(fā)現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化,產品烘烤時間和溫度要按客戶sop,注意烘烤時間段造成固化不良。

在高光UV噴油過程中，會有專門的檢修人員定時檢測噴油的質量，如顏色是否均勻、位置是否合適等，一旦發(fā)現流程出現問題，檢測人員會及時糾正返工，記錄在案。正是通過工人師傅的共同努力，高光UV噴油廠才生產出高質量的產品。

當然，凡是對這個行業(yè)有所了解的人都會深知這個工作的技術要求是很高的，生產工藝也是不斷在改進中。為了贏得更多的客戶，噴油廠花了大力氣用于工藝技術改造，提高產品的質量。當然，在噴油過程中需要檢測工定時巡檢，一旦發(fā)現次品必須及時處理，那么，次品都有哪些呢，下面就簡單介紹一下。

比如飛油，就是油因為模具位置不正而從套縫中流出來?；蛘呤菄娪筒痪鶆蛐纬捎蛪K。

或者發(fā)現應該高光UV噴油而沒有噴油的地方。有些油層在噴完后又被刮出痕跡，總之，高光UV噴油過程中出現的次品有很多種，這就要求工人師傅在工作的過程中必須精益求精，不能有一點點的馬虎。對于在噴漆過程中出現的次品，巡檢師傅會及時發(fā)現病予以糾正，重新進行高光UV噴油，直到所有的產品符合客戶的要求。這樣做出來的產品合格的。

五金漆與塑膠漆的主要區(qū)別是：五金漆多以油性漆為準，采用烤漆的方式去噴漆。而塑膠漆一般是以水性漆為準，比較環(huán)保。另外五金漆比塑膠漆顏色種類要豐富。至于詳細的文章內容，塑膠五金噴涂廠家接下來就為大家解答。

塑膠漆以熱可塑丙烯酸樹脂為基體，輔以適用助劑及顏料調配而成的標準型塑料油漆。該漆具有硬度高、光澤高、高分豐滿度、層間附著力好、易施工等特點，廣泛用于塑料底材的產品涂裝。如塑料玩具、塑料日用品、電器產品、塑料工藝品等。

五金漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調出顏色，可以做造型，但是怕磕怕劃，說白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆，涂膜附著力優(yōu)良優(yōu)良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優(yōu)異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。