綠色環(huán)保型電纜的研發(fā)和大規(guī)模采用已成為國(guó)際大趨勢(shì)，只有生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的電纜產(chǎn)品，才能夠有效提升電纜生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，更為贏得市場(chǎng)注入了動(dòng)力。綠色環(huán)保型電纜的市場(chǎng)前景非常廣闊，環(huán)保問(wèn)題無(wú)疑是大勢(shì)所趨，隨著各國(guó)對(duì)于環(huán)保問(wèn)題的愈加關(guān)注，環(huán)保型電纜將大有可為。

廢品回收，一種有償性的廢品處理生活服務(wù)，由專業(yè)正規(guī)的廢品回收站或公司進(jìn)行收購(gòu)。之后對(duì)廢品的科學(xué)處理及分類達(dá)到再次循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)，廢品回收這項(xiàng)服務(wù)對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源和帶動(dòng)社會(huì)效益起著積極的作用。專業(yè)正規(guī)的廢品公司不僅可以增加企業(yè)公司的效益，更能對(duì)社會(huì)帶來(lái)節(jié)約成本的效果，同時(shí)也能為環(huán)境作出貢獻(xiàn)。

一、鉛熔法退鍍金鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點(diǎn)為327℃），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進(jìn)一步回收金?；掖禃r(shí)，貴鉛中可補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。二、熱膨脹法退鍍金該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。后進(jìn)行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800℃下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時(shí)很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動(dòng)作用，鍍金層就很容易脫落下來(lái)。同時(shí)，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過(guò)蒸濃、稀釋、過(guò)濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。

化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90℃的退鍍液中，1～2min后，金進(jìn)入溶液中，配制退鍍液時(shí)，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過(guò)多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用鹽酸調(diào)pH值至1～2。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無(wú)黃色時(shí)為止。抽去上清液，用水洗滌金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補(bǔ)加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的優(yōu)點(diǎn)是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。