廢鋼鐵 湯道、跑鋼、鋼包底、渣鋼、鋼坯切頭、鋼材切頭、板邊、廢鋼坯、廢鋼錠模、廢次材、氧化鐵皮； 鋼屑、鐵屑、邊角料、澆冒口、廢鑄鋼材、廢鑄鐵件； 廢機(jī)床、廢鍋爐、廢冶金設(shè)備、廢礦山設(shè)備、廢化工設(shè)備、廢輕紡設(shè)備、廢采油設(shè)備、廢石油化工設(shè)備； 廢鑄鐵管、廢鋼管、廢暖氣片、廢水暖零件、廢水泵； 加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢半成品、廢零件、廢次產(chǎn)品、廢結(jié)構(gòu)件、廢機(jī)械零件、散碎鐵； 各種鐵路廢器材：廢鋼軌、廢道釘、廢道叉、廢車輪、廢閘瓦、廢軸、廢防滑器、廢機(jī)車零件、廢機(jī)車等； 報(bào)廢的城市公共設(shè)施：廢井蓋、廢鐵蓖子、廢護(hù)欄等； 報(bào)廢的農(nóng)田水利設(shè)施和農(nóng)業(yè)機(jī)械：廢拖拉機(jī)、廢收割機(jī)等； 報(bào)廢的各種輸電器材和設(shè)備； 報(bào)廢的各種機(jī)動(dòng)車輛、船舶及其零件； 報(bào)廢或退役的各種武器裝備； 廢鋼絲繩、廢鋼絲。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。
國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。 由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專用粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
