線切割加工產(chǎn)生的油污：

傳統(tǒng)線切割機(jī)床大多使用油基型切割液,這種切割液是油性切割液,混合了放電加工的腐蝕物后就會(huì)變得陳烏黑粘稠的油污,讓整個(gè)機(jī)床和工件都包裹上一層厚厚的油污,是線切割加工中大家恐懼的。這種油基型切割液還有一個(gè)致命缺點(diǎn)就是無法過濾,如果使用過濾系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致切割液的油性同事被過濾掉,從而失去效果,所以使用油基型切割液環(huán)可避兔的帶來油污。

線切割油污的清理：

解決線切割油污的方法不多,然后配備高壓過濾水箱,并且勤換切割液,經(jīng)常清理機(jī)床工作臺(tái)和水箱。這樣就能保障線切割機(jī)床在加工中能夠保持一個(gè)相對(duì)干凈的良好狀態(tài)。

線切割的注意事項(xiàng)：

1.鋁絲與工件的被加工表面之間保持間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

2.線切割機(jī)床加工時(shí),有絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行,如皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持間隙 ,如果間隙過大,兩極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。

3.采用脈沖電源,即火花放電是脈沖、間歇，上圖中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。

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