不銹鋼水槽表面處理自動(dòng)清洗烘干流水線，恒泰專(zhuān)業(yè)制作除油脂自動(dòng)噴洗機(jī)
不銹鋼水槽表面處理自動(dòng)清洗烘干流水線，恒泰專(zhuān)業(yè)制作除油脂自動(dòng)噴洗機(jī)
工藝流程：
上料 →噴淋除油→噴淋漂洗→二次噴淋漂洗 → 風(fēng)吹切水 →烘干 → 下料
不銹鋼水槽表面處理自動(dòng)清洗烘干流水線，恒泰專(zhuān)業(yè)制作除油脂自動(dòng)噴洗機(jī)
鏈條網(wǎng)帶通過(guò)式高壓噴淋清洗機(jī)，采用特制網(wǎng)帶傳動(dòng)輸送工件，具有堿洗、漂洗、吹水、烘干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)網(wǎng)帶上，依次通過(guò)堿洗室、噴淋漂洗室、吹干室、烘干室，完成除油、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和烘干質(zhì)量，具有重要的意義。
設(shè)備簡(jiǎn)述:
本機(jī)由噴淋系統(tǒng)、機(jī)體腔室、貯液箱、輸送網(wǎng)帶鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
水槽自動(dòng)清洗流水線主要技術(shù)要求:
1.清洗腔室（機(jī)體）
上罩和機(jī)身：
為便于維護(hù)保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機(jī)密封應(yīng)良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門(mén)，檢修門(mén)密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，檢修門(mén)與主機(jī)運(yùn)行互鎖，調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)開(kāi)關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開(kāi)，防止烘干室串入霧汽、清洗液外溢。凡與液體接觸的地方全部采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼304材料制作，以便防止酸腐蝕，包括儲(chǔ)液槽體、腔室、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、工裝板、緊固件等；底部框架采用A3鋼型材。
清洗腔室的尺寸：根據(jù)實(shí)際清洗件設(shè)定。
2.高壓噴淋清洗系統(tǒng)
采用特種南方管道增壓泵（耐酸堿防腐蝕），
噴淋系統(tǒng)由泵浦、輸液管路、調(diào)壓閥、布置在清洗室內(nèi)的噴管和噴嘴組成。
3.貯液箱
本機(jī)設(shè)置4個(gè)儲(chǔ)液槽，置于主機(jī)外部，以方便清理、保養(yǎng)。
儲(chǔ)液槽槽體采用不銹鋼板制作。
為清理方便，便于排渣，底面設(shè)有坡度；
設(shè)置有進(jìn)出水口及閥門(mén)。側(cè)面設(shè)有方便開(kāi)啟的排污門(mén)。水箱蓋應(yīng)方便開(kāi)啟。
4.輸送帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)
由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動(dòng)軸、彎板輸送鏈、主傳動(dòng)軸、雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。
調(diào)速電機(jī)控制速度。
設(shè)置主傳動(dòng)打滑保護(hù)功能，采用日本椿本運(yùn)動(dòng)控制裝置（緩沖器）。
在調(diào)速控制器面板上裝有：轉(zhuǎn)速表、電源開(kāi)關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤(pán)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)輸送電機(jī)；再將調(diào)速控制器電源開(kāi)關(guān)放到“ON（通）”位置，指示燈亮；柔和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速增大，反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則減少；然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來(lái)。停機(jī)時(shí)，先將調(diào)速控制器電源開(kāi)關(guān)放到“OFF（斷）”位置；2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機(jī)。
5.壓縮空氣吹干系統(tǒng)
由壓縮空氣管接頭、吹干管路、布置在壓縮空氣吹干室內(nèi)的噴氣管及噴氣嘴組成。
在前面加手動(dòng)開(kāi)關(guān)便于操作。
6.吸霧系統(tǒng)
由上罩內(nèi)的排風(fēng)管、接風(fēng)口、離心通風(fēng)機(jī)等組成。本機(jī)安裝4級(jí)抽風(fēng)吸霧。
7.熱風(fēng)吹干系統(tǒng)
7.1.系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、溫控器等組成。
7.2.離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來(lái)自不銹鋼加器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，加快工件無(wú)水干燥。
8.電氣控制系統(tǒng)
8.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程，可全自動(dòng)操作,也可手動(dòng)操作。
8.2設(shè)備前中后端安裝緊急停車(chē)按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。
正面前端安裝三色警示燈。
8.3主電源電柜應(yīng)與主槽體分開(kāi)，防主槽滲水或潮濕對(duì)電路造成故障。
8.4 控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān)，所有泵電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤(pán)面板上。
8.5配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。
9.整機(jī)各段通用要求:
9.1凡與液體接觸的腔室、槽體、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、過(guò)濾器、泵體、閥門(mén)、工裝板緊固件及工裝板均采用特制304。底部框架采用碳鋼型料。泵浦采用南方特種不銹鋼泵（過(guò)酸段特制）。
9.2清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場(chǎng)的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過(guò)濾器,控制器與電路).
9.3設(shè)有可靠的循環(huán)過(guò)濾、油水分離系統(tǒng)等。
9.4電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。
9.5各槽之間不得有串液。
9.6循環(huán)處理裝置（除油，隔渣）有效可靠，各噴頭保證至少一個(gè)星期不堵塞，噴淋壓力不降低。
9.7設(shè)備拆卸檢修方便。
9.8整機(jī)噪音不大于80db。
（工藝及圖片供參考，本公司專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)量身定做，按照您的清洗需求設(shè)定適宜的技術(shù)方案及報(bào)價(jià)，歡迎致電咨詢(xún)13169826027）
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