陶瓷涂層，簡稱無機保護膜.通過對模具表面處理，把涂層覆蓋在模具上，使模具提高模具使用壽命，減少修模次數(shù)，解決粘膜與沖蝕，延緩模具龜裂發(fā)生的時間，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品表明質(zhì)量，減少產(chǎn)品后加工工

在納米無機氧化物類陶瓷材料超高硬度和強度的性能基礎(chǔ)上，納米陶瓷涂層相對密度很高，整體表面硬度約在6H以上，其破壞溫度可達到800~980℃，成膜后耐溫性可高達1200℃左右，因此在鍋爐、電爐、煙道氣、飛機、宇航器等零部件上得以大量應(yīng)用。在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的防腐耐磨的效果，不脫落、不燃燒，防水防潮，對環(huán)境沒有污染。經(jīng)霖晨納米陶瓷涂層實驗室測驗證明，將幾微米厚的納米陶瓷防腐涂料涂在粉塵管道內(nèi)，耐摩擦、防酸堿腐蝕，可以延長粉塵管道使用壽命3倍以上。

霖晨納米陶瓷涂層的長期耐溫可以達到1200℃，防水防腐效果好，涂料能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，低導熱涂層，抗腐蝕效果，硬度高抗磨損，能長時期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，在防腐同時，霖晨隔熱陶瓷防腐涂層可以有效防止熱量的傳導和流失，起到很好的隔熱性，隔熱防腐很好的保護基體，給模具帶來可觀的節(jié)能收益。

模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中，應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜PVD物相沉積。

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術(shù)，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。

硬化膜沉積技術(shù)早在工具（刀具、刃具、量具等）上應(yīng)用，效果，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

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